Vysokotlaké potrubí - typy a aplikace

Hlavním úkolem každého potrubí je přepravovat kapalinu nebo plyn a v některých případech se provádí pod vysokým tlakem. Pro instalaci těchto potrubí se nejčastěji používají vysokotlaké ocelové trubky, které splňují všechny potřebné požadavky na pevnost. Dále uvažujeme typy těchto trubek a jejich použití.

Typy vysokotlakých potrubí

K přepravě tekutin a plynů pod vysokým tlakem v moderním světě se vyžaduje velmi často, například takové potrubí se nalézají:

• V ropném průmyslu;
• Ve strojírenství;
• Různé hydraulické systémy atd.

Samozřejmě, že v různých aplikacích jsou požadavky na tyto produkty odlišné. Níže se tedy podíváme na jejich hlavní typy.

Hydraulický

Vzhledem k tomu, že je snadné odhadnout název, je při instalaci hydraulického potrubí a různých pneumatických systémů použito vysokotlaké hydraulické potrubí. Kromě toho se používají ve stavebních a zemědělských strojích, speciálních zařízeních apod.

Ve skutečnosti se jedná o běžnou bezešvou trubku, která je vyráběna v souladu s normami GOST 9567-75 a GOST 8734-75. Takový produkt může mít následující rozměry:

Tip! Pokud je potrubí poškozeno, je možné opravit vysokotlaké potrubí pomocí konvenčního elektrického svařování.

Výrobní proces se skládá z následujících kroků:

• První je příprava polotovarů;
• Pak je polotovar válcovaný za studena;
• Pak se provádí studený výkres (v některých případech se kombinuje válcování a kreslení);
• Poté jsou hotové výrobky tepelně a chemicky ošetřeny.

Posledním krokem je kontrola jakosti, zejména kontrola odolnosti proti hydraulickému tlaku, zploštění, ohýbání apod. Je třeba poznamenat, že výroba stejnosměrných trubek o průměru 4 mm se provádí podle stejného schématu.

Dávejte pozor! Tento výrobek může být vyroben z běžné i nerezové oceli.

Montáž potrubí se zpravidla provádí svařováním nebo roztavením.

Rozdělovač

Vysokotlaká potrubí (TVD), jak již bylo uvedeno výše, se také používá v ropném průmyslu. Používá se k čerpání oleje s vysokým podílem a další čerpání vody do vrtu, což umožňuje zvedání oleje nad povrch kapaliny.

Hlavním rysem divadla je schopnost odolat velmi vysokému tlaku - 70 nebo více MPa. Tato možnost je dosažena díky silným ocelovým stěnám, jejichž tloušťka je úměrná průměru - 5 mm a průměru 60 mm.

Pokud jde o délku, může to být:

• 4000 mm;
• 2000 mm;
• 1100 mm.

Tento výrobek je vyroben podle GOST 633-80. Typ oceli závisí na druhu čerpané směsi, ale nejčastěji používaná ocel je "20". Pro zajištění ochrany proti korozi je výrobek pokrytý červeným smaltem NTs-132.

Je třeba říci, že výrobky musí projít hydraulickými zkouškami při zatížení 130 Pa (s tloušťkou stěny až 12 mm).

Bezešvá ocel pro vedení paliva

Bezešvé trubky pro vedení nafty jsou vyrobeny z oceli třídy 20 podle GOST 11017-80.

Vlastnosti těchto produktů jsou následující:

• Délka - 0,5 až 6 m.
• Relativní prodloužení - činí ne méně než 21%.
• Dočasný odpor - musí být nejméně 392 N / mm2 /.
• Vnitřní průměr - 2 mm.
• Vnější průměr - 6-7 mm.

Dávejte pozor! Po dohodě se zákazníkem může být tento výrobek vyroben z jiných ocelí, například 15XM, 30, 10 atd. Cena výrobku může záviset na stupni oceli.

Plastové potrubí

Často můžete slyšet takovou věc jako "vysokotlaká plastová trubka". Ihned je třeba poznamenat, že "vysoký tlak" je v tomto případě velmi relativní, protože "plast" není schopen vydržet takové zatížení jako ocel. Nicméně stačí odolat tlaku v klempířském nebo topném systému.

Plastové trubky se proto používají v domácích potrubích.

Nejčastěji jsou vyrobeny z následujících materiálů:

• Polypropylen (pro zvýšení síly, jsou vyztuženy hliníkem nebo skelnými vlákny).
• Polyvinylchlorid.
• Polyethylen

Při instalaci vodovodů a topných systémů se tento materiál stal mnohem oblíbenější než kovový protějšek, který je spojen s řadou jejich výhod:

• Odolnost proti korozi;
• Cenově dostupné náklady;
• Schopnost provádět instalaci vlastních rukou, a to i laika;
• Trvanlivost - potrubí může sloužit až 50 let;
• Odolnost vůči chemicky agresivnímu prostředí;
• Vysokorychlostní instalace;
• Maximální tlak do 2,5 MPa při provozní teplotě.

Průměr těchto výrobků je v rozmezí 16 - 630 mm. Průměr domácích potrubí je obvykle 20 - 32 mm.

Pro instalaci většiny typů plastových trubek použijte speciální svařovací stroj.

Stručný návod je následující:

• Nejprve je nutné připojit svařovací stroj k elektrické energii a ohřát ho na provozní teplotu, která bude indikována indikátory.
• Pokud je potřeba připojit trubku zpevněnou hliníkem, je nutné nejprve odstranit horní vrstvu materiálu výztuží pomocí speciálního nástroje (stripping).
• Pak by měly být součástky, které mají být pájeny, vloženy do trysky pájecího železa a počkat, až změkne materiál.
• Poté je nutné, aby se části dostaly z trysky a vzájemně se spojily. V této pozici se musí držet, dokud plast nezmrazí. Pokud se vám nepodařilo poprvé vytvořit vysoce kvalitní kloub, měli byste bod pájecího pásku znovu provést a postup znovu provést.

Podle tohoto schématu jsou všechny detaily potrubí propojeny do jediného systému.

Tady jsou možná všechny hlavní body vysokotlakých plastových trubek.

Závěr

V současné době existuje mnoho potrubí určených pro vysokotlaké potrubí. Všechny jsou určeny pro různé účely a různé provozní podmínky, takže mají různé vlastnosti a vlastnosti. Výrobky by proto měly být vybrány v souladu s jejich účelem.

Z videa v tomto článku můžete získat další informace k tomuto tématu.