Trubky válcované za tepla: výrobní technologie a současné

04-04-2018
Trubky

Jak se výroba bezšvíkových trubek metoda horké deformace? Co GOST na ocelové bezešvé válcované trubky jsou v současné době v platnosti? Pokusíme se odpovědět na tyto otázky.

Výroba válcovaných trubek za tepla.

Výrobní technologie

Začněme studiem výrobních technologií.

  1. Válečky (tyče) se vloží do pece pomocí elektrického mostového jeřábu. Plnění je řízeno obsluhou a je prováděno jednotlivě, jelikož jsou již vytápěné tyče zpracovány. Vykládka - i kus, válečkový dopravník.
  2. Tyče jsou řezány na polotovary o měřené délce.

Zajímavé je, že konstrukce nůžek zajišťuje přítomnost žárovek odolných proti vysokým teplotám, které chrání hydrauliku před přehřátím infračerveným zářením. Teplota obrobku na výstupu pece výrazně přesahuje 1000 stupňů.

  1. V děrovacím mlýně se monolitický válec přemění na dutinu: válce přivádějí obrobek k propichovací tyči.
  2. Třmen je vložen do bývalé tyče (nyní nazývané pouzdro), na kterém bude provedeno válcování. Poté objímka prochází válce, což ji změní na trochu silnější potrubí, než je požadovaný průměr.
  3. Třmen je vyjmut a poslán do lázně pro chlazení a mazání.
  4. Zadní konec potrubí je řezán pilou: při vyjímání trnu je částečně deformován.
  5. Trubka je ohřívána indukčním ohřívačem a vstupuje do redukčních válců a kalibruje ji na požadovanou velikost. Válečky jsou během provozu průběžně chlazeny vodou.
  6. Po ochlazení a opětovném vyrovnání pomocí válců se začíná stadium za studena: jednovrstvý balíček trubek je stlačen a rozřezán na délky.
  7. Po absolvování oddělení kontroly kvality jsou hotové výrobky vázány do balíků a odeslány do skladu.
Schéma výrobního cyklu.

Regulační dokumenty

Jaké by měly být bezešvé trubky válcované za tepla podle GOST? Nejprve se podívejme na čísla, která upravují standardy výroby.

Jsou to dva:

  • GOST 8732-78 pro trubky bezešvé oceli s horkou deformací určuje jejich sortiment a maximální tolerance;
  • GOST 8731-74 obsahuje technické požadavky na výrobky a popisuje metody kontroly kvality.

Zvědavě: standardní číslo 8731-78 je uvedeno na oficiálních webových stránkách řady dodavatelů. Existuje zřejmý zmatek: dokument byl přijat v roce 1974 a vstoupil v platnost 1. ledna 1976. Lze předpokládat, že neexistující GOST 8731-78 pro ocelové bezešvé válcované trubky jsou 8731-74 a 8731-87 smíšené v divoké představivosti někoho, které bylo přijato během restrukturalizace a později zrušeno.

Seznamte se s požadavky dokumentů.

GOST 8732-78

Kompletní seznam velikostí, se kterými lze vyrábět bezešvé trubky podle GOST 8732-78, je příliš velký, aby bylo možné je přenést; zmíníme pouze rozsahy.

  • Průměr - od 20 do 550 mm.
  • Tloušťka stěny - od 2,5 do 75 milimetrů.
Tloušťkovité trubky na skladě.
  • Hmotnost běžného metru se pohybuje od 1,08 do 878,57 kg.

Mimochodem: výrobci a prodejci obvykle uvádějí cenu jakékoli oceli, která není za jednotku délky, ale za tunu. Pokud budete chtít udělat nějaké kovové práce s vlastními rukama, budete muset převést výlisky do hmotnosti při nákupu.

  • Délka trubek s nezměřenou délkou stanovená standardem je od 4 do 12,5 metrů. Po dohodě se zákazníkem je však povoleno vyrábět velké nebo menší segmenty.
Obvykle je maximální délka segmentů omezena potřebou dopravy.
  • Maximální odchylky délky jsou +10 mm s délkou až 6 metrů a až +15 mm s délkou větší než 6 m nebo s průměrem větším než 152 mm.

Tolerance vnějšího průměru pro pohodlí čtečky jsou shrnuty v tabulce.

Vnější průměr, mm Maximální odchylky
Zvýšená přesnost výroby Normální výrobní přesnost
Až 50 0,5 mm 0,5 mm
50 - 219 0,8% 1%
Přes 219 1% 1,25%

Podobně uděláme přípustné odchylky v tloušťce stěny.

Vnější průměr, mm Tloušťka stěny mm Maximální odchylky,%
Zvýšená přesnost výroby Normální výrobní přesnost
Až 219 15 a méně 12.5 +12,5; -15
15 - 30 +10; -12,5 12.5
30 a více 10 +10; -12,5
Přes 219 15 a méně +12,5; -15
15 - 30 12.5
30 a více +10; -12,5

Ve spolupráci s odběratelem mohou být potrubí dodávány:

  • Tloušťkou stěny a vnitřním průměrem;
  • Změnou tloušťky a vnějším a vnitřním průměrem.
Průměr trubek malého průměru se snadno měří běžným třmenem.

GOST 8731-74

Zaměřujeme se na studium druhého dokumentu.

Produkty, které nás zajímají, jsou:

  • S odvodem mechanických vlastností (pevnost v tahu, mez kluzu a relativní prodloužení) ocelových tříd St6sp, St5sp, St4sp a ST2sp. Při tloušťce stěny větší než 10 mm je rovněž standardizována tvrdost.
  • Se standardizací chemického složení.
  • S dávkováním a složením a mechanickými vlastnostmi.
  • S přiměřeným složením a selektivní kontrolou obrazů po tepelném zpracování.
  • Bez přídělů, ale s povinnými hydraulickými zkouškami.

Na povrchu výrobků není dovoleno přítomnost trhlin, záplavy a nedostatky. Drobné vady a trosky však mohou být přítomny, pokud stěny nedosahují hranice tolerance.

Konce trubek jsou řezány v pravém úhlu. Standard však také umožňuje ocelové bezešvé válcované trubky se zkoseným svarem. Úhel zkosení - nejméně 70 stupňů vůči podélné ose. (Viz také článek Butt-Weld Pipe: Funkce.)

Na fotografii jsou jasně viditelné zkosení.

Při řezání trubek o tloušťce stěny větší než 20 mm lze použít nejen řezné pily, ale také řezačky plynu; v tomto případě by přípustnost prořezání neměla být menší než 20 mm.

Přijímání potrubí zákazníkem se provádí v šaržích. Text GOST obsahuje podrobné pokyny pro tvorbu šarží: výrobky v nich jsou vybírány podle průměru, tloušťky stěny, stupně oceli, typu tepelného zpracování a jsou dodávány s jediným dokladem o jakosti. (Viz též článek Železné odtokové potrubí: Vlastnosti.)

Osvědčení o shodě.

Počet výrobků v jedné dávce je rovněž dohodnut: pro průměr do 76 mm - ne více než 400 kusů, s větším průměrem - ne více než 200.

Nicméně: s průměrem menším než 76 mm a tloušťkou stěny 2,5 mm může být dávka zvýšena na 600 jednotek.

Regulační dokument obsahuje seznam možných zkušebních metod. Nicméně bez technických podrobností: pro ně posílá čtenáře do příslušných standardů.

K dispozici jsou následující typy testů:

  • Řízení makrostruktury;
  • Vizuální kontrola se stupněm zjištěných závad;
  • Stanovení chemického složení;
  • Zkouška tahem;
  • Zkoušky tvrdosti;
  • Zploštění;
  • Na ohybu;
  • Při nástupu do přístavu;
  • Pro distribuci;
  • Hydraulický test.
Stojan pro zkoušky pevnosti v tahu.

Závěr

Doufáme, že informace poskytnuté čtenáři budou užitečné. Jako obvykle se můžete seznámit s dalšími tematickými materiály při prohlížení videa v tomto článku. Úspěchy!