Trubka 100x100x4: výroba, použití, regulační dokumenty

Jaká je specifická hmotnost trubky 100 na 100 x 4 milimetry? Jak se dělá a za jakým účelem se používá? Existují nějaké regulační dokumenty upravující výrobu? Pokusíme se odpovědět na tyto otázky.

Standardní

Začněte, zjistěte, co by mělo být naší trubkou podle GOST.

A tady nás okamžitě čeká překvapení:

• Obecně platí, že ocelové profilové trubky by měly být vyráběny podle technických požadavků stanovených v GOST 13663-86. Dokument obsahuje seznam použitých výrobních technologií a ocel používaných v tomto případě.
• GOST 8639-82 doplňuje předchozí dokument: obsahuje celou řadu čtvercových trubek bez výjimky.

Jaké je to překvapení? A skutečnost, že druhý dokument o rozměrech 100x100 poskytuje verze s tloušťkami stěn 6,0, 7,0, 8,0 a 9,0 milimetrů.

Další vyhledávání v regulačních dokumentech nás vede k neočekávanému závěru: výrobek s parametry 100h100h4 - to není ani potrubí a (citace) ocelový profil ohnutý uzavřen square na stavební konstrukce. A reguluje výrobu (a technické podmínky a rozsah) zcela odlišný dokument - GOST 30245-2003.

Užitečné: Tato norma platí nejen pro čtvercové, ale i pravoúhlé profily. Maximální rozměry pro ně jsou 350x300 a 400x200.

Sortiment

Sortiment uvedený v GOST obsahuje mimo jiné specifickou hmotnost čtvercového potrubí 100x100x4. Ve skutečnosti uveďme popis několika populárních standardních velikostí profilů obsažených ve standardu (viz také článek Profil trubky 100x100: hlavní charakteristiky a aplikační funkce).

Je zřejmé, že pro použití této tabulky k výpočtu hmotnosti trubky 100x100x4 určité délky je nutné vynásobit hmotnost měřidla jeho tvarováním. Řekněme, 24 běžných metrů bude mít hmotnost 24 x 11,73 = 281,52 kg.

Chcete-li přepočítat tunu oceli na metr, budete muset provést reverzní operaci - rozdělit 1000 kg o 11,73 kg / m; výsledek v tomto případě bude 85,25 m.

Požadavky

Zjistíme, jaké požadavky GOST 30245-2003 ukládá na výrobky vyrobené v souladu s tímto:

• Dokument obsahuje požadavky na složení a kvalitu oceli používanou ve výrobě. Celý seznam je poměrně velký; mimo jiné dokument uvádí, že stupeň ocel musí být uveden na žádosti o dodání.

• Zakřivení profilu v obou rovinách by nemělo přesáhnout 1 mm na jeden lineární metr.
• Zkrojení pevného profilu nesmí být po celé délce větší než 0,5 mm / lineární metr +2 mm.
• Konvexnost a konkávnost stěn nesmí překročit 1% nominální velikosti.
• Konce jsou řezané v pravém úhlu.
• Přípustné odchylky od jmenovité velikosti jsou určeny jeho hodnotou.

• Profily jsou dodávány s délkou 4 - 12 (po dohodě se zákazníkem - 4 - 13) metrů. Délka může být nezměřená, rozměrová a rozměrová; v posledních dvou případech je přípustná odchylka nejvýše +60 mm.
• Západy slunce, praskliny a hluboká rizika na povrchu jsou nepřijatelné. Drobné závady (drsnost, zbytky atd.) Jsou přípustné, ale pouze pokud nevedou výrobek za hranice maximálních přípustných odchylek.
• Z hlediska technologie výroby, všechny profily přidružené k současné GOST - elektricky, a v souladu s dokumentem textových švy umí vařit pouze vysokofrekvenční proudy. Švy by měly být umístěny ve vzdálenosti nejméně 4t od rohu, kde t je tloušťka stěny.
• Po svařování se podélný šev vyčistí od vnějšího otvoru (stoupá nad rovinou ztuhlé taveniny). Zbývající otřepy nemohou vystoupit nad povrch o více než 0,5 mm se stěnou do 4 mm a 1 mm s větší tloušťkou.
• Konečný rozdíl mezi profily a trubkami: jelikož nejsou používány pro přepravu kapalin a plynů, jsou povoleny nevařené části podélného švu. Jejich délka by neměla přesáhnout 50 mm na běžícím metru, zatímco délka jedné neopatřené sekce nesmí být větší než 20 mm.

Pro vyjasnění: je možné opravit závady vlastními rukama za použití ručního obloukového svařování. Znovu svařovaný šev je vyčištěn od strusky a odstraňování otřepů.

Výroba

Opakuji: všechny produkty jsou vyráběny podle GOST 30245-2003 - elektrické, ze svařovaných předlitky vysokofrekvenčních proudů, které jsou v válečky.

Stručně řečeno, proces vypadá takto:

• Surovinou pro výrobu je pás - ocelová páska dodávaná v rolích. Je navinut na svitku s vroucími příčnými švy, aby byla zajištěna kontinuita výroby.
• Dalším krokem je formování kulatého polotovaru válci. Při procházení několika válců s válci se pás přetočí do trubice - stále otevřené.
• Poté je potrubí svařeno. Vysokofrekvenční vířivé proudy ohřejí oblast svařování na teplotu tání. Tato metoda svařování se příznivě liší od alternativ - oblouku v prostředí argonu a svařování elektronovým svazkem - při vysoké rychlosti; to zajišťuje nízké náklady a v důsledku toho rozumnou maloobchodní cenu.
• Kruhový průchod prochází válce, které tvoří čtvercový profil.
• Posledním krokem je řezání nekonečného profilu na segmenty požadované délky, přesunutí ovládacího prvku a přesun konečného produktu do skladu.

Aplikace

Pokyny pro výběr rozsahu použití výrobků přímo vyplývá z popisu normy, podle které jsou vyráběny čtvercové profily. Používají se v konstrukci jako konstrukční prvky, které musí mít značnou tuhost s minimální hmotností.

Zde je třeba provést malou lyriku a vysvětlit rozdíl mezi klíčovými provozními vlastnostmi kruhových a tvarových trubek.

• Okrouhlý profil poskytuje maximální vnitřní průřez s minimální plochou stěny. Je zřejmé, že to bude nejvýhodnější pro přepravu kapalin a plynů.

Praktický důsledek: minimální plocha stěn zajistí maximální pevnost v tahu při jejich pevné tloušťce. To je důvod, proč všechny hlavní ropovody a plynovody, jejichž tlak je stovky atmosfér, jsou kulaté.

• Čtvercové a obdélníkové úseky na druhé straně poskytují maximální tuhost.

Kvůli čemu?

Udělejte malou vizuální ukázku:

1. Vyzdvihněte vládce oceli.
2. Umístěte jej na okraj stolu tak, aby polovina pravítka byla na vnější straně stolu.
3. Upevněte okraj ležící na stole a lehce stiskněte volný konec pravítka. Sklonila se, ne?
4. Nyní vložte tento řádek na hranu a opakujte experiment. Výsledek je trochu předvídatelný, že? Použitím největšího možného úsilí nebudete mít nejmenší deformaci.

Pokud je ohybová síla orientována kolmo na obě strany trubky, její dvě stěny budou v roli takového pravítka. Maximální tuhost při minimální hmotnosti, pamatujete?

Typické aplikace proto:

• Stojany na střechy, větrné bariéry, autobusové zastávky.
• Nosné nosníky z prefabrikovaných obytných, průmyslových a administrativních budov.
• Svahy ložiskového kovu, určené pro významné provozní zatížení.

Závěr

Doufáme, že materiál, který byl věnován pozornosti čtenáře, bude užitečný.

Pokud nějaké otázky zůstanou nezodpovězené - možná to bude v přiloženém videu v tomto článku. Úspěchy ve výstavbě!