Svařte polypropylenové trubky sami

Během výstavby různých zařízení je potřeba pokládat potrubí. Polypropylen je často zvolen jako materiál potrubí. Takové trubky mají dlouhou životnost, jsou poměrně levné, rychle se sestavují jak otevřeným, tak skrytým způsobem. Připojení potrubí však vyžaduje znalosti a zkušenosti, protože vyžaduje použití speciálního svářecího nástroje.

Vlastnosti svařování polypropylenových trubek

Dva trubky jsou svařeny pomocí zásuvkového kloubu: zahřívání povrchů, které mají být svařeny, bez úplného roztavení a ztráty tvaru a následného stlačení vyhřívaných ploch. V tomto případě se vnitřní plocha zahřívá ve spojce a vnější povrch trubky. Tento proces se provádí pomocí svařovacího stroje, který je z jedné strany konstrukčně vytvořen ve tvaru trnu pro montáž armatury a na druhé straně pouzdra pro vložení potrubí. Ohřev by měl být prováděn při teplotě asi 260 ° C a krátkodobě tak, aby se spojovací kontaktní plochy trochu roztavily.

Tip! Při překročení maximální teploty ztratí polypropylen své vlastnosti. Maximální přípustná odchylka nesmí překročit 10 ° C.

Jak zvolit svařovací stroj?

Svařovací stroje jsou konstruovány tak, aby používaly potrubí a spojky o určitých průměrech, za těchto podmínek je zachováno vytápění a stejnoměrnost teploty. Se zvyšujícím se průměrem by se měla vynaložit více energie.

Tip! Přibližný výkon ve wattech by měl být 10 násobek průměru, který má být svařován, měřeno v mm. Proto je použití trysek omezeno na maximální výkon zařízení.

Neměli byste však spoléhat na skutečnost, že technické vlastnosti levné páječky mohou být pravdivé. To platí zejména pro čínské výrobce. To vše závisí na kvalitě sestavy, kterou lze snadno zkontrolovat takto: jestliže existují dva samostatné ohřívače, které se zapínají odděleně, znamená to případnou nespolehlivost nebo nekonzistenci deklarovaného výkonu, jelikož se mohou buď zahřát na požadovanou teplotu nebo kdykoli zapnout mají jmenovitý výkon. To lze ověřit pouze experimentálně během svařování.

Každý nástroj má určitý typ termostatu, který ovlivňuje kvalitu svaru. Nejmodernější a nejpokročilejší je elektronický regulátor vytápění. Má speciální snímač, který sleduje minimální kolísání teploty v blízkosti vyhřívaných ploch, zohledňuje setrvačnost topení a odpovídajícím způsobem nastavuje napětí na topení. Při dosažení tohoto cíle se dosáhne maximálního souladu teplot a rovnoměrného ohřevu připojených prvků, což umožňuje získat vysokopevnostní svařovaný spoj. Druhým typem regulátoru je kapilární typ. Jeho princip fungování je jednoduchý: při dosažení určité teploty je topení vypnuto a po ochlazení na určitou teplotu se znovu zapne. Změna teploty je až do 100 ° C.

Třetím typem snímače je bimetalové relé. V důsledku své velikosti není umístěn tak blízko vyhřívaného povrchu, a proto má značnou setrvačnost, která neumožňuje vysoce kvalitní svařování, protože je možné buď nedostatečné ohřev nebo tavení. Pro začínající svářeče se takové páječky nedoporučují.

Tip! Pokud hodláte svařovací stroj používat jednou, je lepší odmítnout nákup levných a nekvalitních nástrojů a pronajmout profesionální nástroj, s nímž nebudete mít problémy s používáním, a svary budou silné a těsné.

Svařovací stroj může být ruční nebo stacionární. Ruční nástroje vám umožní svařit na místě téměř bez omezení, protože vám umožní pracovat i v těch nejnáročnějších místech. Pouze zkušený svářeč však bude schopen přesně vycentrovat klouby a zajistit těsné uchycení.

Stacionární má naopak větší hmotnost a rozměry, ale umožní provádět vysoce kvalitní zarovnání, zajistit předběžnou přípravu povrchů před připojením a po ohřevu spolehlivě přivařit svařované trubky až do úplného nastavení a chlazení. Z pohledu nákladů jsou poměrně drahé, a proto jsou poptávkou pouze mezi profesionály.

Příprava trubek pro svařování

Před vroucími polypropylenovými trubkami je nutno jejich rozřezání provádět pomocí pilového pásu, nůžek se speciální konstrukcí nebo řezačkou trubek. Řezání musí být prováděno v pravých úhlech, takže při spárování se nezobrazují žádné prázdné prostory a v trubce nedochází k poklesu tlaku. Poté, co je potřeba vyčistit potrubí z pilin a odstranit zkosení zvenku. Vyjímá se pod úhlem 30-45 °. Tento postup můžete provést pomocí phaseru. Trubky s malými průměry nevyžadují zkosení.

Svařovací proces

Před zahájením práce zapněte svařovací stroj a ohřejte ho na provozní teplotu. Po ohřevu se na příslušných ohřívačích opotřebovávají připravené potrubí a armatury. Vzhledem k tomu, že potrubí má průměr větší než jmenovitý a montáž je menší, není možné je připojit bez topení.

Pro ovládání hloubky vstupu na plochu jsou značky nebo zářezy.

Tip! Napínání dílů na topném tělese by mělo být prováděno striktně v koaxiálním směru, aby se zabránilo zkroucení, což může způsobit poškození stěny a zhoršení kvality připojení.

Svařovací trysky mají kuželový povrch pro zjednodušení postupu napínání a ohřevu. Při postupování polypropylenových částí se vnější část trubky opírá o základnu trysky, roztaví se a má zaoblený tvar. Na konci ohřevu se armatura a potrubí rychle odstraní a navzájem se nanáší s malou námahou až do těsného smršťování. Současně je zakázáno procházet díly, protože v tomto případě nebude možné dobře vařit, protože to bude mít nepříznivý vliv na vytváření švu. Části se pak udržují v této poloze po dobu několika minut, dokud se směs neochladí a nerozpustná.

Typické chyby

Nejčastější chybou je neúplný vstup trubky do armatury, což znamená vytvoření zkroucení - slabý bod v komunikaci a tudíž pokles tlaku během pohybu tekutiny.

Další chybou je použití nadměrné síly při připojování potrubí a spojky, v důsledku čehož v důsledku roztavených konců vzniká vnitřní výstupek, což brání pohybu pracovní látky.

Svařování polypropylenových trubek s vlastními rukama vyžaduje pečlivost a přesnost všech činností, protože je nutné dosáhnout optimálního vytápění a poté rychle spojit součásti. Každé zpoždění vede buď k hmotnému poškození, nebo ke špatné kvalitě směsi. 

Video

Abyste tomuto problému porozuměli, pozveme vás na toto video: