Svařované trubky: jejich použití, druhy a způsoby výroby

Tento výrobek je vyráběn na trubici svařovacího mlýna z kovového pásu, plechu nebo pásku. Má široký rozsah použití, a proto musí splňovat rozmanité požadavky stanovené v regulačních dokumentech. Níže si přečtete, co se používá a jak jsou svařované trubky vytvořeny podle GOST.

Použití svařovaných trubek

Inženýrské technologie se rychle vyvíjejí, ale i přes to stále zůstává výroba svařovaných trubek v poptávce. Faktem je, že v blízké budoucnosti neexistuje žádná náhrada za tento výrobek, zejména při výstavbě budov a při instalaci komunikace.

Celkově existují dva hlavní typy tohoto zboží:

• univerzální produkty - používají se v nejrůznějších oblastech pro širokou škálu účelů;
• vysoce specializované - používají se pro určitou oblast. Nejčastěji se jedná o plynový nebo ropný průmysl.

Nejčastěji se tyto struktury používají pro následující účely:

• instalace topných, plynových a vodovodních sítí - to platí jak pro podzemní tak i pro pozemní komunikace;
• vytvoření technologicky vyspělých zařízení - například tyto mohou být systémy rekultivace půdy používané v zemědělství;
• stavba budov - konstrukce svařovaných trubek se zde používají jako lehká a trvanlivá výztuž.

Měli bychom také zmínit, že trubka z nerezavějící oceli našla široké uplatnění. Je to nepostradatelné pro řadu odvětví hospodářství, jako je farmaceutický, chemický a potravinářský průmysl.

Vzhledem k estetickým vlastnostem architekti a návrháři považují za velmi atraktivní. Výrobky z nerezavějící oceli jsou proto často vidět mezi prvky architektury a designu.

Výhody svařovaného materiálu potrubí

Válcování trubek, vytvořené svařováním, má značné výhody.

Popisujeme je podrobně:

1. Efektivita - moderní technologie vám umožňují vytvořit nejtrvanlivější svařované spoje. Díky tomu není potrubí vytvořené pomocí svařování nijak podřazeno celokovovým vzorkům. Umožňuje to umístit tam, kde se dříve používaly pouze bezešvé produkty. To vede k dobrým úsporám, jelikož cena prefabrikovaných výrobků je výrazně nižší než jejich protějškové protějšky;
2. Nižší hmotnostně svařované konstrukce mají ve srovnání s celokovovými vzorky tenčí stěny, což výrazně snižuje hmotnost výrobku. To zjednodušuje proces přepravy a následnou instalaci prvků. Koneckonců vyžaduje méně účastí technologií a lidí;
3. Menší odchylky v tloušťce - to je způsobeno skutečností, že svařované výrobky jsou vyrobeny z ocelových plechů, které jsou po celé své délce homogenní. Přesnost formulářů usnadňuje instalaci svařovaného výrobku.

Typy svařovaných trubek a GOST na nich

Existují tři hlavní odrůdy těchto produktů:

1. konstrukční;
2. potrubí;
3. trubicové potrubí.

Jejich stručný popis je prezentován ve formě tabulky.

Tip! Je výhodné zakoupit zboží vyrobené z oceli St10 a St20, protože tyto konkrétní značky materiálu jsou nejvyšší kvality.

Výrobní technologie svařovaných trubek

Dnes existuje řada technologií, které vyrábějí svařované trubkové výrobky.

Nejběžnější jsou následující metody:

• svařování pece;
• elektrické svařování;
• stíněné svařování plynem.

Zvažte je podle pořadí.

Svařování pece

Tato technologie využívá speciálního polotovaru pro svařované trubky - pásy. Takzvané ocelové pásy, z nichž je vyroben konečný výrobek.

Jeho vytvoření je následující:

1. Pás vstupuje do tunelové pece a nastaví asi 1300 ° C;
2. Ihned po opuštění trouby jsou boční části pásů vyfukovány vzduchem, díky kterému se ohřívají až na 1400 ° C a jsou čisté, což zlepšuje kvalitu budoucího svaru;
3. Dále se obrobek prochází přes svařovací mlýn. Dává obrobku požadovaný tvar;
4. Vzduch se znovu vyfouká, po kterém jsou okraje pásů svařeny za vysoké teploty a tlaku;
5. Konečná fáze práce spočívá v opětném tažení produktu skrze pec a tvářecí válce. Díky tomu je švů odolnější.

Elektrické svařování

Výše zmíněná GOST pro ocelové svařované vodní a plynové potrubí pod číslem 10704-91 upravuje charakteristiky elektrických svařovaných výrobků, které jsou nejběžnější. To vyplývá ze skutečnosti, že elektrické svařování umožňuje vytvořit tenkostěnnou výrobu s velkým průměrem a vysokou kvalitou švu.

Dávejte pozor! Existuje několik druhů takovýchto sloučenin, ale nejčastěji se používá svařování podtlakem.

Pojďme se na to podrobněji zabývat.

Následující pokyny pro vytváření trubek s elektrickým svařováním vám pomohou získat obecnou představu o této technologii:

1. Zpočátku se na válcovnách lisují ocelový plechy studené. Výsledkem jsou trubkové předlitky;
2. S pomocí svařování elektrickým obloukem jsou hrany polotovarů navzájem uchyceny. Výsledkem je rovný nebo spirálový šev;
3. Produkt se ochladí vodou a vstoupí do kalibračního mlýna. Umožňuje dosáhnout stejného průměru v celé trubce;
4. Švy výsledného produktu jsou kontrolovány. První vizuálně, pak pomocí ultrazvuku. Potom se provedou hydraulické zkoušky, aby se zjistilo, zda potrubí vydrží vysoký vnitřní tlak. Ověření je dokončeno opětovným použitím ultrazvuku, po němž hotový produkt přechází na spotřebitele, kteří je sami sestaví.

Je třeba poznamenat, že tváření válcováním se používá k vytvoření podélného válcování trubek různých průměrů. Pokud potřebujete vyrábět polotovary nebo kulaté předlitky o velkém průměru, používá se lisovací lis. Spirálová konstrukce jsou vyráběna na válcových trnových nebo pažnicích.

Stíněné svařování plynem

Tato metoda se používá k výrobě trubek z nerezové i vysoce legované oceli. Umožňuje vám získat spolehlivější švy díky použití ochranných plynů. Jedná se o argon, helium a oxid uhličitý.

Jejich použití umožňuje kombinovat výhody elektrického a plynového svařování v jedné technologii. Zatímco ve svařeném bazénu, ochranný plyn vytlačuje atmosférický vzduch z jeho dutiny.

Výsledkem je zlepšení kvality švů. Stávají se jednotnými a trvanlivými. Pro tuto práci se používají speciální wolframové elektrody. Nevýhodou tohoto procesu jsou vyšší náklady na svařování trubek ve srovnání s jinými technologiemi.

Závěr

Svařované potrubí se používají při vytváření různých inženýrských sítí, složitých technologických systémů a výstavby budov. Ve srovnání s celokovovými protějšky mají menší váhu, přijatelnější cenu a méně významné odchylky v tloušťce.

Tvarování svařovaných trubek je možné klasifikovat různými kritérii, ale nejčastější je jejich oddělení podle účelu. V souladu s tím emitují strukturální, potrubní a hlavní produkty. První z nich se používá ve stavebnictví, druhá - ve vytváření inženýrských sítí a technologických systémů, třetí - v plynárenských a ropných potrubích.

Při výrobě svařovaných válcovaných výrobků se používá technologie svařování pecí a elektrického svařování, stejně jako svařování v ochranném plynu. Nejběžnější je první metoda, protože je nejméně nákladná a umožňuje vytvářet tenkovrstvé výrobky.

Nejsilnější spojení zajišťuje svařování stínícího plynu, zároveň je to nejnákladnější metoda. Další informace o tomto tématu naleznete v následujícím článku.