Ruční obloukové svařování

Vlastní technika obloukového svařování je povinná pro domácího řemeslníka, který nezávisle zvládne techniku ​​svařování (včetně studia všech jemností a vlastností tohoto procesu). Neustálé zdokonalování těchto technik mu umožní provádět řadu činností spojených se zlepšením venkovského domu.

Technologie svařovacích trubek ručním obloukovým svařováním (používaná mimo jiné při práci s potrubím) zahrnuje řadu jemností, které vyžadují zvláštní pozornost. Při jejich osvojování si vždycky pamatujte, že při svařovacích pracích je kladen velký důraz na splnění požadavků GOST, které regulují typ použitých elektrod a také rozlišují typ svárů, které se tvoří.

Výběr elektrod

Za prvé, technika svařování trubek zahrnuje použití speciálních elektrod, které jsou kovovou tyčí se speciálním typem povlaku. Funkčním účelem takového povlaku je vytvářet během svařování ochranný film dané struktury (tzv. Struska), který zabraňuje vnikání dusíku a kyslíku ze vzduchu do švu.

Různé typy elektrod jsou navrženy tak, aby prováděly určitý rozsah úkolů a podle typu ochranného materiálu jsou rozděleny do následujících tříd:

• s celulózovým povlakem pro svařování trubek s velkým průměrem;
• elektrody s rutilovou fólií používané při vytváření svarových svarů, jakož i při přípravě tzv.
• s kombinovaným (rutil-celulózovým povlakem) používaným při přípravě složitých svařovaných spojů.

Volba tohoto nebo druhého ochranného povlaku je přísně regulována a závisí na mnoha souvisejících faktorech (včetně způsobu provozu svářecích zařízení). Dále upozorňujeme, že použití elektrod, které neodpovídají povaze svářečské práce, významně ovlivňuje kvalitu vyráběných svarů.

Zařízení a provozní režimy

Pro organizaci svařovacích prací v domácích podmínkách (včetně při kladení potrubí) se zpravidla používají buď speciální transformátorové usměrňovače, nebo jejich složitější modifikační měniče.

V každém případě musí mít svařovací stroj několik provozních režimů, jejichž výběr závisí na typu použitých elektrod a na typu a tloušťce svařovaných kovů. Kvalita svaru, která určuje spolehlivost potrubí, závisí nakonec na zvoleném režimu svařování.

Tip! Provedení svařovacího režimu doporučeného společností GOST se provádí výběrem elektrod s požadovaným průměrem a nastavením optimálních hodnot proudových a napěťových hodnot působících v elektrickém oblouku.

Veškeré údaje o těchto parametrech lze nalézt v příslušných oddílech GOST o svařování trubkových výrobků o určitém průměru.

Funkce obloukového svařování

Podstatou tohoto procesu je vytvoření svařovacího zařízení v kontaktní oblasti elektrického oblouku, jehož vlivem se elektrodová tyč roztaví. V tomto případě se kovové kapky ve struskové struktuře smísí s roztaveným materiálem samotných svařovaných polotovarů, po kterém se struska vyteká v kapalném stavu.

Vlastnosti obloukového svařování se projevují v následujících důležitých bodech:

• zapálení pracovního oblouku nastává v okamžiku, kdy se konec elektrody jen mírně dotýká povrchu svařovaného kontaktu;
• při práci s potrubními výrobky je nutné pečlivě sledovat délku oblouku, protože velikost tohoto obalového pláště chrání svařovací zónu před průchodem vzduchu závisí na tomto parametru;
• aby se kov rovnoměrně roztavil podél švu, pohyb konce elektrody podél svařované oblasti by měl být co možná nejsladší a nejméně rovnoměrný;
• Tloušťka kovové fúze na švu je určena značkou trubkových výrobků a je regulována lehkými kluznými pohyby elektrod ze strany na stranu během svařování celého švu.

Tip! Při spojování hrubostenných polotovarů s velkým průměrem by měly být vytvořeny vnější i vnitřní švy.

Postup svařování

Před zahájením svařování je nutné provést veškerá přípravná opatření stanovená v předpisech, která zahrnují:

• čištění povrchu obrobků z pozůstatků nečistot a tuků vyrobených za použití standardních postupů;
• vyrovnání potrubí na křižovatce tak či onak (např. položením malých dřevěných tyčí vhodné tloušťky);
• výběr požadovaného způsobu svařování, jakož i vhodné pro tyto účely elektrody.

Tip! Existuje několik způsobů, jak docílit potrubí, které se liší šířkou svařované zóny, stejně jako v typu švu. V případě, že uvažujeme (při svařování potrubí potrubí), je lepší použít klasický spoj "end-to-end", který umožňuje vroucí hrany po celé oblasti jejich spojení.

Před zahájením práce musíte nejprve zapnout svařovací jednotku pomocí kabelu, který je již k němu připojen, opatřen držákem elektrody a potom na obrobcích upevněny zemní kontakty.

Poté se po obvodu spojených obrobků aplikuje několik krátkých svarů, které zajistí konečnou fixaci jejich relativní polohy, po které bude možné provádět přímé svařování s použitím dobře známých pravidel (viz "Vlastnosti obloukového svařování").

Během práce je vždy nutné mít na paměti, že potrubní spoje by měly být svařovány v kontinuálním režimu (bez zastavení) se současným řízením stálosti rychlosti pohybu elektrody.

Počet svarů aplikovaných během svařování závisí na tloušťce stěny samotných polotovarů; současně se první (hlavní) šev považuje za základní. Po jeho aplikaci je nutné zkontrolovat kvalitu výsledné směsi a následně zničit strusku vytvořenou na povrchu kovovým kladivem. Všimněte si, že poslední šev by měl být aplikován co nejrovnoměrněji.

Na závěr připomínáme, že při práci se svařovacími prostředky je nutné použít ochrannou masku a speciální oblek z husté tkaniny, která spolehlivě chrání exponované části těla před náhodnými pádu roztaveného kovu.

Video

Toto video ukazuje, jak vložit trubku do trubky o stejném průměru: