Rozměry profilových trubek: nejdůležitější charakteristika

Profilové trubky jsou speciální typ válcovaných výrobků. Tyto produkty mají konfiguraci nestandardního průřezu.

Na rozdíl od obvyklého - může mít formu:

• obdélník;
• čtverec;
• diamant;
• oválný
• obdélník nebo čtverec se zaoblenými hranami atd.

Oblasti použití

Takové výrobky se nepoužívají ve strojírenských komunikacích, ale jako rámové prvky kovových konstrukcí. Dutý člen má téměř stejnou tuhost jako pevná tyč. Současně je dutý analog 30/40% lehčí.

Dávejte pozor! Použití těchto prvků při konstrukci kovových konstrukcí umožňuje snížit jejich hmotnost a náklady (méně materiálu - nižší cena). Velikost a síla konstrukce se nezmění. Za předpokladu, že během výroby výrobku jsou jeho rozměry kontrolovány.

Proč jsou parametry řízeny?

1. Popsané prvky se používají v nosných konstrukcích.. Na tomto základě a malá odchylka od jejich stanovené velikosti mohou nepříznivě ovlivnit pevnost rámu profilových trubek.
2. Pokud je velikost a hmotnost profilového potrubí nestandardní, můžete od něj čekat něco.. Například může oslabit strukturu (pokud je tenčí než je nutné) nebo zvýšit svou hmotnost (pokud jsou parametry větší).
3. Konstrukční výpočty tuhosti kovových konstrukčních nosníků vycházejí ze standardních rozměrů.. Jejich hodnoty jsou oznámeny příslušnými GOST. Pokyn upozorňuje, že pokud rozměry neodpovídají standardům, návrh konstrukce bude nesprávný.

Na jaké rozměry závisí

Specifické parametry pronájmu: šířka, výška, tloušťka stěny, poloměr zaoblení, závisí na způsobu výroby výrobků.

Existují 3 technologie pro výrobu profilovaných analogů.

1. Hot deformace polotovaru.
2. Studená deformace kulatých předlitků.
3. Vytvoření polotovaru a svařování švů.

Zalévání polotovarů

Vlastnosti výrobní technologie ovlivňují způsob kalibrace, tloušťku stěny a další rozměry výrobku.

Analogy za tepla válcované

Níže je uveden stručný popis výroby těchto produktů.

1. Polotovar ve tvaru rukávu (skla) vyhřívaného pro lepší plastičnost je válcován tvarovacími válci pro získání polotovaru - kulatého potrubí.
2. Pak jde k lisovacímu lisu, který z něj otiskne čtvercový, obdélníkový nebo oválný výrobek.
3. Dále se obrobek ochladí a potom kalibrují válce.
4. Pak se "uvolní" - zahřeje se až do vzniku zrna a postupně se ochladí na vzduchu. To odstraňuje napětí na krystalové mřížce materiálu.

Dávejte pozor! Podle norem nemohou mít profilové materiály s vysokou teplotou deformace menší než 60 mm. To znamená, že například profilová trubka 60 až 30 tímto způsobem není provedena.

1. Podle GOST č. 8645/68 se vyrábí asi 20 velikostí obdélníkových tvarovek a podle GOST č. 8639/82 - stejný počet čtvercových analogů.
2. Minimální rozměry jsou 60 - 60 mm, maximální - 180 °.
3. V pravoúhlých výrobcích je nejtenčí profilová trubka 60 o 80 a nejsilnější je analogová s průřezem 230 °.

Horká deformace také ovlivňuje tloušťku stěny materiálu. Pokud jsou výrobky vyráběny tímto způsobem, funkce technologie nastavují minimální limit této hodnoty na 4 mm a maximálně na 14.

Dalším důležitým rozměrem výrobků válcovaných za tepla je jejich délka. Může být "dimenzionální" a rovná se určitému řezu nebo "nezměřenému", tj. být v rozsahu tohoto snížení.

Nejmenší za tepla válcované má délku 4 m, nejdelší - 12,5 m.

Materiál za studena válcovaný

Níže je technologie výroby těchto produktů.

1. Zpracování polotovaru, zakládání kulatého otvoru v podložce.
2. Zpracování obrobku, způsob válcování, aby se získal kulatý polotovar.
3. Získání analogového profilu pomocí komprese obrobku na lisu a válečcích.
4. Posledním krokem je kalibrace produktu.

V tomto případě je průřez a tloušťka stěny hotového výrobku o něco menší než tloušťka stěn hotového válcování. Podle příslušné normy nemohou mít materiály válcované za studena průřez menší než 10 mm a větší než 120 mm. To znamená, že nejtenčí profilová trubka válcovaná za studena je 10 x 10 a nejvíce formátovaná je 120 × 120 mm.

Podle GOST č. 8639/82 existuje 17 velikostí podobných výrobků a podle normy 8645/68 - 16. Tloušťka stěny studených trubek může být 1/8 mm.

Délka jejich rozměrových segmentů se pohybuje od 4,5 m do 11 mm. Nerezové řezy mohou mít minimální délku 1,5 (profilovaná trubka 10 až 10) a maximálně 9 m.

Svařovaný pronájem

Níže je technologie svařované výroby.

1. Vytvoření polotovaru z pásového rozměru. Je vyříznut z ocelových plechů.
2. Vytvoření polotovaru ohnuté podle tvaru průřezu konečného výrobku.
3. Svařování trubkového švu v inertním plynu nebo indukční tavení oceli a jeho svařování.
4. Kalibrace výrobku válcováním za studena. (Viz také článek Butt-Weld Pipe: Funkce.)

Dávejte pozor! Fyzikální charakteristiky svařovaných materiálů jsou téměř stejné jako u bezešvých analogů. Kloub oslabuje jejich sílu a tuhost pouze o 5/10%.

Tato okolnost je kompenzována možností výroby výrobků s malou tloušťkou stěny (1/5 mm), se širokou škálou parametrů. Tak ten nejtenší prvek má plochu 1,5-1,5 cm a nejvíce formátovaná je svařená profilová trubka 30 o 30 cm.

Délka materiálu se měří nebo nezměří. V prvním provedení velikost výrobku odpovídá délce měřicích segmentů od 5 m do 9. V druhém variantě mají celkové parametry nerozměrných úseků délku 1,5 / 9 m.

Kromě čtvercových a obdélníkových materiálů svařují také trubky oválného průřezu. Jejich parametry jsou normalizovány podle čísla státu 8642/68.

Podle tohoto standardu má nejtenčí oválný svařovaný profil průřez 16 × 10 a nejsilnější - profilová trubka 80 až 40, jakož i 90 - 32. Tloušťka stěny těchto výrobků je 1 / 2,5 mm.

Níže je tabulka rozměrů profilových trubek vyrobených metodou svařování.

Závěr

Pokud budete chtít postavit kovový rám s vlastními rukama, měli byste být jasní, jaké prvky jsou pro to nutné. Jejich průřez a tloušťka stěny by měly být optimální, takže na jedné straně byla dostatečná pevnost konstrukce a na druhé straně nebyla příliš těžká.

Video v tomto článku vám pomůže pochopit téma podrobněji.