Profilové svařování trubek: pravidla pro vytvoření

Svařování trubek s vlastním rukama je mnohem obtížnější, než se na první pohled může zdát. Ve skutečnosti dokonce i osoba, která plynule ovládá svařovací stroj, bude muset tvrdě pracovat, aby získala spolehlivý design, který splňuje stanovené rozměry. Co říci o začátečnících, kteří ovládají tuto technologii?

Nicméně je stále možné vypořádat se s takovým úkolem a kromě praxe (bez ní, nikde!) Aby bylo zajištěno přijatelné výsledky, je nezbytná teoretická příprava.

Funkce procesu

Pruhy profilovaného potrubí

Výhody profilovaných výrobků z oceli jako suroviny pro svařované konstrukce jsou zcela zřejmé:

• Nejprve jsou trubky vyráběny ve standardních velikostech., což značně usnadňuje jejich kombinaci, zejména při koncovém spojení.
• Široká škála sekcí umožňuje vybrat součásti pro libovolný design.. Takže pokud chceme například svařovat brány z tvarovaných trubek, pak můžeme snadno najít prvky pro stojany, rám a plnění.
• Dalším plusem je rovnoměrná tloušťka kovu.. Při svařování je velmi důležité, protože hodně určuje spolehlivost švu.
• Konečně je velmi výhodné, že budeme muset pracovat s již vyrovnaným okrajem a poměrně hladkými povrchy.. Výroba profilového potrubí je spíše přísná a obvykle odchylky nepřesahují zlomky milimetru.

Dávejte pozor! Všechny tyto výhody jsou typické především pro výrobky, které byly vyráběny v továrně podle GOST a podle stanoveného rozsahu. Ručně vyrobené profilové trubky (například válcované z kulatých předlitků) mají obvykle výrazně větší odchylky ve velikosti a proto se při montáži chovají nepředvídatelně.

Hlavní potíže

Proces svařování čtvercových a obdélníkových trubek však obsahuje řadu nuancí:

• Za prvé, když se výrobek zahřeje, jeho konfigurace se mění, často mnohem víc než u kulatého potrubí. Často to vede k tomu, že se celá konstrukce deformuje a směr a stupeň deformace je určen umístěním a počtem svarů.
• Zadruhé, když koncové spojení může vytvářet oblasti vysokého napětí v rozích. To je způsobeno složitostí vytváření válečků roztaveného kovu v těchto oblastech a nerovnoměrným zahřátím.
• Navíc tento způsob instalace může vést k částečnému překrytí trubkového průchodu horkým a pak zmrazeným kovem. Pokud je pro vás důležité, aby součásti zůstaly duté - zvažte tuto možnost.

Samozřejmě tyto problémy obvykle nezastavují skuteční mistři. Takže po pečlivém studiu technologie a praktických dovedností v praxi můžete vařit profil s třeskem.

Způsob práce

Příprava konstrukcí

Úspěch akce velmi závisí na tom, jak dobře se na ni připravujeme. Například.

Než svaříte bránu z profilového potrubí, měli byste provést následující operace:

• Začneme výběr dílů s požadovanou délkou a průřezem. Ořezávání ve velikosti by mělo být prováděno pomocí kovové pily a ne svařovacího stroje - tímto způsobem budou hrany hladší a v budoucnu bude pro ně mnohem snadnější pracovat s nimi.

• Další - zarovnejte všechny trubky. Obvykle v oblastech s zakřivením začíná část při zahřátí "vést".
• Poté čistěme připojené plochy od hrdze, kartáčováním a leskem buď kovovým kartáčem nebo brusičem.
• Je-li to nutné, zarovnejte okraje tak, aby při spojování obou prvků byla mezera minimální. Čím důkladněji se tato operace provádí, tím méně energie budeme během svařování utrácet.
• Pak položíme všechny prvky do pozice, ve které budou v hotové struktuře. Při provádění svařování je žádoucí dodatečně upevnit namontované části tak, aby se nedeformovaly nebo nepohybovaly vůči sobě. Odstranění fixace se provádí až po ochlazení svaru.

Obloukové svařování

Takže díly jsou připraveny k práci, můžete začít jejich instalace. A zde mohou být použity dvě metody: elektrické nebo plynové svařování. Níže se na ně podíváme.

Pro svařování elektrickým obloukem potřebujeme svařovací stroj. Cena takových zařízení je poměrně vysoká, protože to stojí za koupi pouze tehdy, když plánujete pracovat s kovem více či méně pravidelně. Pro jednorázovou práci je žádoucí pronajmout zařízení, zejména proto, že k tomu obvykle přichází dostatek příležitostí.

Dalším momentem je výběr elektrody a provozní režim. Zde je následující tabulka:

Tip! Tyto hodnoty mají doporučení, proto je třeba před zahájením práce provést zkoušení svařování na malých úsecích trubky, aby se ověřila kvalita svaru.

Samotný proces připojení se provádí následovně:

• Zajišťujeme díly na svařovacím stole nebo na pomocných zařízeních.
• Na několika místech provádíme bodové svařování, které navzájem "slepí" potrubí. Obvykle je dostatečná fixace na čtyři až pět bodů na všech stranách potrubí.

• Po připínání kontrolujeme polohu dílů. Pokud je to nutné, kladivo fouká správné polohování.
• Dále začneme svařovat spoje trubek, které se mají spojit a vytvářet na každém válci roztaveného kovu, který bude následně tvarován jako svar.
• V tomto případě provádíme oblouk tak, aby okraje potrubí měly čas tavit se, ale samotný kov se nezapadá do dutiny výrobku.

• Svařte trubky s hrubými stěnami v několika fázích, postupně spojte všechny vrstvy kovu. Zároveň děláme každý další průchod v opačném směru než předchozí: tímto způsobem zajistíme konsolidaci optimální kovové konstrukce.

Tip! Po každé operaci řídíme geometrii výrobku: dlouhé trubky obvykle začínají "vést" přesně po svařování dlouhých kloubů, když se na povrchu kovu vytvářejí velké oblasti napětí.

Po dokončení práce nechte struktury vychladnout a poté pokračujte v odstraňování svaru. V budoucnu tyto oblasti vyžadují nejkvalitnější ochranu proti korozi, protože kov vystavený vysokým teplotám bude mnohem rychlejší.

Plynové svařování

Pokyny pro svařovaný spoj profilových trubek pomocí plynového hořáku budou samozřejmě zcela odlišné:

• Přípravu provádíme stejným způsobem jako pro obloukové svařování.
• Před zahájením práce pokryjeme všechny spojené plochy práškovým tavidlem, což přispěje k vytvrzení švu.
• Připravte plnicí vodič: optimálně, pokud se kompozice bude shodovat s kovem, ze kterého je trubka vyrobena.

Poté spusťte připojení.

Existují dva způsoby, jak to provést:

• U tenkostěnných dílů je vhodný kloub zprava doleva. V tomto případě spouštíme hořák podél okrajů, které se mají svařit, a přivádíme přídavný drát před baterku. Díky rovnoměrnému roztavení přísady a okrajů se vytvoří přesný a spolehlivý švy.

• Trubky se stěnou větší než 5 mm se zpracovávají zleva doprava. Plamen hořáku směřuje do svařované oblasti a přísada se přivádí za hořák. V tomto případě jsou všechny procesy mnohem rychlejší, takže se zvyšuje rychlost práce. Na druhé straně švu není tak hladké a musí být po ochlazení zpracováno.

Stejně jako v případě elektrického svařování, v každé fázi kontrolujeme polohu dílů. Pokud je zaznamenána i nejmenší deformace, okamžitě zarovnáme konstrukci a zajistíme pevnější fixaci.

Po ochlazení potrubí čistíme spáry abrazivním povrchem a naneste na ně antikorozní povlak.

Závěr

Samozřejmě i dostatečně podrobná odpověď na otázku, jak vytvořit profilovou trubku, nestačí k úspěšnému uplatnění znalostí v praxi. Aby výsledek byl dokonce uspokojivý, měli byste si v tomto článku pečlivě prostudovat video a poté vyzkoušet techniky, které jsou zde uvedeny, na malých vzorcích, nejlépe pod vedením zkušeného mentora. Pouze tímto způsobem budete schopni zvládnout tuto technologii instalace na dostatečně vysoké úrovni.