Profilová trubka 100x100: hlavní charakteristiky a

V tomto článku budeme hovořit o tom, kolik čtvercových trubek váží se stranou 100 mm. Navíc zvažujeme hlavní metody výroby tohoto kovu a jeho použití. Zájem o technické vlastnosti profilových trubek s takovými standardními rozměry není náhodný, protože tento typ válcovaných výrobků je optimálním řešením pro použití ve stavebnictví av mnoha dalších oblastech.

Než budeme hovořit o technických vlastnostech, které určují rozsah tohoto kovu, zvážíme vlastnosti průmyslové výroby trubek se čtvercovým průřezem průřezu.

Výrobní funkce

Profilová trubka 100 po 100 pro 3 nebo analogy s větší tloušťkou stěny se vyrábí podle dvou hlavních schémat:

• výroba kulatých trubek pomocí deformace na válcovně;
• výroba celého cyklu.

Zvažte vlastnosti těchto metod podrobněji.

• Výroba válcovaných výrobků se čtvercovým průřezem z polotovaru s kruhovou částí se vyznačuje jednoduchostí a krátkými termíny.

V podstatě hotová trubka s požadovaným průměrem prochází systémem tvářecích válců, které deformují obrobek. Výhodou této technologie jsou malé rozměry válcovny a v důsledku toho i možnost zavést výrobní proces v oblasti s omezeným prostorem.

Bezešvé potrubí s podélným nebo studeným tažením, které jsou elektricky svařované, se používají jako polotovary.

Hotová ocel se vyznačuje nízkou výrobní cenou kombinovanou s nízkými pevnostmi. Proto se tyto výrobky široce používají tam, kde nedochází k nadměrnému mechanickému zatížení.

• Profilová trubka 100x100x3 může být provedena na řádku úplného cyklu. V tomto případě bude mít hotový výrobek vyšší pevnost a odolnost vůči mechanickému zatížení.

Tato technologie zahrnuje použití pásů - válcovaných plechů. V závislosti na tloušťce kovu se mění tloušťka stěny hotových válcovaných výrobků.

Plný výrobní cyklus zahrnuje řezání pásu na pásy požadované šířky, za studena nebo za tepla vytvářející čtvercové polotovary a svařování podélného svaru. Poté, co je profilová trubka připravena, je vystavena tepelnému zpracování, aby se uvolnilo únavové namáhání.

V závěrečné fázi je hotový produkt podroben ošetření zinkem, aby se zajistily optimální antikorozní vlastnosti.

Důležité: Profilová trubka může být vyrobena z ocelí s nízkým obsahem uhlíku nebo z nerezavějících slitin, jejichž hmotnost se může ve stejných rozměrech výrobku výrazně lišit.

Takže po zvážení vlastností výrobního procesu určíme hmotnost potrubí a jak tento parametr ovlivňuje výkonnostní charakteristiky válcovaných výrobků.

Kolik čtvercových trubek váží 10 až 10 cm

Hmotnost jednoho metru profilové trubky 100x100x4 je určena tloušťkou stěny a materiálem použitým při výrobě. Například, množství výrobků z obyčejné černé oceli bude o něco vyšší, než kdyby byl tento výrobek vyroben z nerezavějící oceli.

Nejoblíbenější modifikace s následujícími tloušťkami stěn: 3, 4, 5 a 6 mm. Takové trubky jsou vyráběny z oceli 3PS / SP5. Válcování se vyznačuje tažností v kombinaci s dostatečnou pevností.

Parametry tohoto kovu jsou určeny požadavky uvedenými v GOST 8639-82.

Podle tohoto standardu:

• hmotnost profilové trubky 100x100x3 je 9,34 kg;
• hmotnost profilového potrubí 100x100x4 je 12,36 kg;
• hmotnost profilového potrubí 100x100x5 je 15,3 kg;
• profilová trubka 100x100x6 váží 18,24 kg.

Důležité: Podle nejjednodušších výpočtů může být v jediném válcovaném tónu o tloušťce stěny 6 mm o něco více než 58 metrů.

Nyní, když víme, jaká hmotnost a rozměry jsou typické pro profilové válcované výrobky se stranou 10 cm, zvážit, jaký rozsah použití takového hardwaru a kde je lze použít s vlastními rukama.

Rozsah aplikace

Jakmile se rozhodneme, že hmotnost 1 metru tvarované trubky 100x100x3 je o něco menší než 9,5 kg, budeme zvažovat hlavní oblasti použití tohoto kovového válce.

Rozsah aplikace je široký a zahrnuje následující:

• průmyslová konstrukce s použitím kovových konstrukcí typu rámu;
• individuální konstrukce nízkopodlažních bytových a domácích objektů;
• strojírenství a automobilový průmysl;
• zemědělství;
• kovový těžební a zpracovatelský průmysl;
• lodní průmysl;
• výroba reklamních zařízení;
• výroba moderního nábytku (použitá nerezová trubka).

V průmyslových stavbách se pro sestavování podpěrných rámů pro výstavbu výškových budov používá profilová trubka 100 až 100 x 4 nebo tlustší.

Pro tyto účely se používají výrobky s maximální tloušťkou stěny vyrobené z uhlíkových ocelí. Tento materiál je dostatečně pružný, což umožňuje struktuře rámu řádně reagovat na mechanické zatížení.

Nejen rámové konstrukce, ale také krovy používané při konstrukci velkých střešních systémů jsou všude připravené z kovového zboží a nosníky jsou také vyrobeny pro zesílení stropních stropů. V jednotlivých konstrukcích je použit kov s čtvercovým nebo pravoúhlým průřezem pro zpevnění základů a stěn, stejně jako nosných sloupů pro ploty zařízení.

V automobilovém průmyslu se používají kovové výrobky se čtvercovými a obdélníkovými průřezy při montáži trvanlivých rámů pro nákladní automobily a přívěsy. Díky duté konstrukci je hmotnost jednoho metru tvarované trubky 100x100x5 malá, což zase umožňuje těžší nákladní vozidla.

Nejdůležitějším doposud je rozsah rolovaných výrobků soustředěním reklamních struktur. Reklamní bannery a panely jsou charakterizovány velkou velikostí a vysokým větrem, což zvyšuje nároky na stabilitu nosných konstrukcí.

Stabilita válcovaných výrobků se čtvercovým průřezem je řádově vyšší než podobné charakteristiky typické pro kulaté trubky. Proto mohou být konstrukce sestavené z vhodně zvoleného materiálu instalovány i ve větrně větrných oblastech bez rizika kolapsu celé konstrukce.

Vlastnosti sestavy ocelových konstrukcí

Při montáži kovových konstrukcí se dříve či později zajímá, jak se správně ohýbá profilová trubka 100x100x4.

Vzhledem k značným rozměrům není možné používat speciální ohýbačky na staveništi nebo v polních podmínkách. Proto byly vyvinuty efektivnější metody, které poskytly kovovému válci nezbytnou formu.

Pokyny pro výrobu kovového oblouku jsou následující:

• Délka potrubí je obvykle rozdělena na několik segmentů, jejichž hranice jsou vytaženy na kov.
• Dále vypočítáme úhel ohybu řezu podél okraje segmentu, aby nakonec vznikl oblouk.
• S kruhovou pilou vyřezáme kovové úlomky ze tří stěn tak, aby čtvrtá neřezaná stěna směřovala k vnější straně oblouku.
• V dalším kroku je konstrukce ohnutá podél čáry provedených řezů.
• Dokončené oblouk se vaří podél linie získaných kloubů.

Pokyny pro spojování kovových konstrukcí při montáži různých konstrukcí umožňují použití dvou metod:

• připojení elektrickým svařováním;
• šroubovaný spoj, pro který je na koncích trubky přivařena speciální spojovací příruba.

Oba tyto a jiné způsoby připojení jsou nárokovány, protože poskytují požadovanou trvanlivost za podmínek profesionálního výkonu.

Závěr

Kovové konstrukce se již dlouho používají v konstrukcích a dalších stejně důležitých oblastech. Ale s počátkem výroby vstřikovacích trubek se kovové rámy začaly projevovat optimální pevnostní vlastnosti a maximální odolnost vůči mechanickým zatížením.

Se zavedením válcovaných výrobků na trh se výrazně rozšířily možnosti výstavby výškových budov, výstavba průmyslových zařízení apod. Máte-li jakékoli dotazy, můžete najít další užitečné informace sledováním videa v tomto článku.