Ocelové trubky, které jsou již dlouho známé a nyní neztrácejí svou popularitu ve stavebnictví, protože mohou odolat zvýšené zátěži a odolávat vnějším vlivům dobře, s výjimkou korozi. Aby se zabránilo zničení topných trubek v důsledku korozí, je železo pokryto vrstvou zinku. Níže uvedený materiál je věnován specifikům navrhování topných sítí z pozinkovaných trubek.
Vlastnosti ocelových trubek
Klasické
Konvenční trubky z černého kovu se používají při konstrukci různých staveb a konstrukcí po velmi dlouhou dobu. Jejich popularita je způsobena schopností odolat zvýšenému zatížení, stejně jako nezhoršovat se pod vlivem negativních vnějších faktorů.
Značný vliv na popularitu má cena. Trubky z uhlíkové oceli s vysokými technickými vlastnostmi jsou poměrně cenově dostupné.
Uvažované materiály jsou jednoduše vytvořeny pro návrh topných sítí:
- na nich je možné transportovat ohřívací nosič zahřátý na teplotu nad + 100 ° C;
- když kapalina zamrzne v chladné sezóně (například v případě nehody z kotle), potrubí lze ohřívat otevřeným plamenem.
Ale nemluvě o významných nedostatcích:
- Proces navrhování topné sítě ocelových trubek je poměrně namáhavý, vyžaduje speciální dovednosti a použití sofistikovaných zařízení.
- Ocelové trubky obtížně dávají požadovaný geometrický tvar, zvláště když je musíte ohýbat na několika místech pod různými úhly.
- Kovové vedení tepla dobře, takže při instalaci topné sítě (zejména s otevřenými oblastmi), ocelové trubky by měly být pečlivě chráněny tepelně izolační pláště, skleněná vlna nebo minerální vlákna.
- Kovové výrobky jsou vysoce náchylné k korozi, takže jejich průměrná životnost nepřesahuje 10-15 let.
Jak již bylo zmíněno, je to poslední faktor, který omezuje použití popsaných materiálů pro návrh potrubí.
Vyřešit problém dvěma způsoby:
- Používejte polymerní části. Existují trubky různých typů plastů, z nichž mnohé jsou úspěšně použity při navrhování topných systémů pro domy a byty. Nicméně, nejsou schopni vydržet větší vnitřní tlak a velmi vysokou teplotu chladicí kapaliny.
Další nevýhodou plastových trubek je malá pevnost, zejména náraz.
- Ocelovou trubku zakryjte ochrannou vrstvou zinku. V tomto případě lze zabránit korozi, ale pouze tehdy, když se jako tekutina pro přenos tepla používá voda. Nemrznoucí směs, chemicky aktivní, sníží všechny výhody galvanizace na nulu.
Systém vytápění z pozinkovaných trubek je však spolehlivější, takže je rozumné zastavit popis těchto částí podrobněji.
Galvanizované
Galvanizace trubky pomáhá spolehlivě chránit ji před vznikem korozi a prodloužit životnost o několik let.
Dávejte pozor! Nejen výrobky z oceli pokryjí ochrannou vrstvou zinku. Mohou to být litinové trubky, stejně jako jiné výrobky určené k přepravě kapalin.
Pokyny pro výrobu pozinkovaných trubek poskytují dva základní způsoby nanášení ochranné vrstvy:
- Hot. Hotová ocelová část je ponořena do nádoby naplněné kapalným zinkem při teplotě + 450 ° C.
- Rozptýlení. V tomto případě zinek nevytváří pouze ochrannou vrstvu. Díky speciální technologii vzájemně pronikají atomy dvou materiálů, vytvářejí silný povlak odolný vůči oxidaci.
Pro difúzní úpravu se používá práškový zinek namísto kapaliny. Trubky jsou umístěny ve speciálních nádobách, kde probíhají speciální reakce, které dávají trubce nejen mechanickou, ale i elektrochemickou pevnost.
Dávejte pozor! Difuzní povlak se aplikuje pouze na ocelové trubky, jelikož jiné materiály nemohou reagovat se zinkem.
Nezávislý návrh topného systému
Při výrobě klimatická síť z galvanizovaných ocelových trubek můžete použít dva typy připojení:
- elektrické nebo plynové svařování;
- pomocí závitových tvarovek.
Je třeba poznamenat, že jak první, tak i druhá metoda vyžadují, aby mistr měl určité stavební dovednosti. Pokud pochybujete o vašich schopnostech, je lepší, abyste svěřili instalační proceduru zkušené instalatéři.
Svařování
Způsob výroby způsobu ohřevu svařování sestává z následujících kroků:
- Svislé hlavní stoupačky (napájecí a zpětný průtok) jsou namontovány a z nich je provedeno vodorovné zapojení do každého topného tělesa.
Tip! Pokud upgradujete starý topný systém, doporučujeme provést instalaci potrubí podle starého schématu a provádět jeho následnou výměnu. Takové inženýrské sítě jsou velmi pečlivě navrženy a testovány, takže zbytečně nejsou nutné zásadní změny.
- Plynové svařování se provádí pomocí speciální pájky o tloušťce 0,8 až 1,2 mm. Při použití elektrického svařování je nutné použít elektrody s fluoridem vápenatým nebo rutilovým povrchem o průměru až 3 mm. V opačném případě nebude dosaženo těsného spojení.
- Pozinkované trubky se na rozdíl od konvenční oceli překrývají. Chcete-li to provést, jedna z částí je lehce rozlehlá.
Při svařování trubek s ochranným povlakem by měla být zvýšenou pozornost věnována kvalitě švu. Spoj by neměl mít slávky, štěpky, trhliny a jiné vady.
Stejnou péčí je třeba dělat otvory pro potrubí a armatury. Můžete použít vrtačku, frézku nebo vyříznout otvor tlakem.
Pokud máte počáteční dovednosti práce se svařovacími stroji a rozhodnete se, že se připevníte k pozinkovaným trubkám, měli byste během provozu dodržovat následující tipy:
- šev musí být spuštěn od středu dílu, počínaje od podlahy a postupně se pohybovat nahoru;
- elektroda by měla být umístěna přesně kolmo k povrchu výrobku (jinak nebude možné vytvořit vysoce kvalitní spoj);
- pokud se svařování provádí na svislém povrchu, elektroda by měla být umístěna pod úhlem, vedoucím zhora dolů;
- Pro dosažení nejlepší kvality lze využít technologii bodového svařování.
Dávejte pozor! Pozinkované potrubní svařování se téměř nikdy nepoužívá. Pod vlivem vysoké teploty se ochranná vrstva zcela odpařuje, což způsobí, že klouby zkorodují, a ztratíte veškeré výhody z použití drahého galvanizování. Je lepší se zabývat technologií připojení, která zahrnuje použití závitových tvarovek.
Příslušenství
Pro instalaci topného systému metodou kroucení je nutné skladovat potřebný počet armatur: kolena, adaptéry, ventily a tak dále.
Pro závitování jsou potřebné také nástroje různých průměrů. Můžete použít zápustky, ale je lepší zakoupit šroubovací zápustku: toto zařízení vám umožní řezat lépe a zabránit narušení.
Dále bude nutné:
- bruska pro řezání ocelových trubek do segmentů požadované délky;
- soubor, se kterým je odstraněn zkosení;
- které pomáhají bezpečně držet obrobek v procesu práce s ním;
- plynové klíče pro otáčející se armatury a trubky (nejlépe dynamometrické - nedojde k poškození závitu armatury, dávkovací síly).
Proces řezání obvykle nezpůsobuje potíže ani pro nováčky, ale zde je třeba vzít v úvahu několik funkcí:
- při měření trubek nezapomeňte vzít v úvahu vzdálenost, kterou trubka vstupuje do armatury při kroucení;
- při instalaci věnujte pozornost skutečnosti, že umístění trubky příliš blízko ke stěně nebude umožňovat řezání nitě (vyžaduje to nejméně 8-10 cm volného prostoru).
Shromáždění - lekce není příliš časově náročná.
Zde začátečníci dělají jen dvě běžné chyby:
- Deformace výrobků podél podélné osy. Pokud není správné kombinovat potrubí a armatury, můžete nit zlomit. Z tohoto důvodu nebude možné dosáhnout požadované těsnosti a poškozené části budou muset být nahrazeny novými.
- Utažení armatury nebo uzavíracího ventilu příliš těsně. Často se to stává při šroubování kohoutků, když majitel chce trochu utáhnout matici tak, aby se rukojeť jeřábu pohybovalo volněji. Nejčastěji to vede k rozbití.
Abyste se vypořádali se situací, dokončíte demontáž a navíjení dalších vrstev polymerové pásky nebo tahu.
Dokování s radiátory
Další důležitou etapou instalace je připojení potrubí s radiátory. K tomu použijte speciální typ armatury - sgony.
Operace se provádí následovně:
- sgon se přišroubuje na trubku, dokud vzdálenost mezi jejím řezem a vstupem akumulátoru nedosáhne 5 mm;
- na přívodu chladiče (podél závitu) je navíjen kabel;
- závit se našroubuje na závity, dokud síla není viditelná, ale nebude příliš velká;
- klouby mohou být natřeny, aby se zabránilo korozi.
Závěr
Pozinkované trubky se zřídka používají k výstavbě topných sítí. Mohou být nahrazeny jinými součástmi, které jsou levnější a jednodušší k montáži do připravené klimatické sítě. Více o tom můžete získat z níže uvedeného videa.
