Potrubní přípojky: potrubí a ocelové konstrukce

Jaké metody lze použít k připojení potrubí v tlakových a gravitačních potrubích? Co zajišťuje těsnost spojení? Na kterých upevňovacích prvcích můžete sestavit stojan nebo závěs na oděvy z chromovaných trubek? Pokusíme se najít odpovědi na tyto otázky.

Klasifikace

Začneme klasifikací.

Připojení může být:

• Hermetické a nehermetické. Je zřejmé, že ty první se používají ve všech potrubích bez výjimky, druhá - při montáži různých kovových konstrukcí.
• Hermetické spoje jsou naopak rozděleny na tlak a bez tlaku. Převládající oblast použití druhého - řada kanalizačních systémů: domácnost, průmyslová a dešťová voda.

Mimochodem: kanalizace může být také pod tlakem. Je-li nutné transportovat odpadní vody ze svahu, použije se tato funkce fekální (drenážní) čerpadlo.

• Navíc může být spojení sklopné a nesklopitelné.

Podívejme se na konkrétní řešení.

Uzavřená spojení

Svařování

Tradiční způsob připojení oceli a v posledních letech plastové trubky je neoddělitelný. Jediný způsob, jak rozebrat sekci potrubí, je jej vystřihnout. Jak přesně se svařování provádí, závisí na materiálu, který je svařen.

Ocel

Ocelové potrubí je svařeno plynovým a elektrickým obloukem.

1. V prvním případě plamen acetylenového hořáku roztaví sousední okraje potrubí, po němž se svařovací drát zavedený do hořáku spojuje s kapkami taveniny.

1. Ve druhém případě elektrický oblouk taví svařovací elektrodu, jejíž kov tvoří švu. Dielektrický povlak elektrody vytváří vrstvu strusky, která chrání ocelovou taveninu před kontaktem s atmosférickým kyslíkem a tím i úplným spalováním uhlíku v ní.

Mimochodem: nejen oceli je svařováno obloukovým svařováním, ale také litinou. Při instalaci potrubí se však svařování obvykle nepoužívá, ale je prováděno řezání trubek s obloukem při vysokých proudech.

Hlavním problémem svařovaných ocelových trubkových spojů je jejich zranitelnost vůči korozi. Dokonce i když je na povrchu potrubí zpočátku přítomen zinek nebo jakákoli jiná vrstva antikorozní ochrany, spálí se během svařování. Problém je řešen ochranou oblasti švů pomocí postřikovaných polymerů, aplikací nátěrů nebo povlakem bitumenem.

Polyethylen

Zvažte způsob připojení plastových trubek. Připojení potrubí se provádí napříč koncem, s předběžným roztavením konců na nízkoteplotní topné těleso (zrcadlo), vyhřáté na 200 - 220 stupňů.

Seznam základních technologických operací je následující:

1. Trubky jsou naprosto kolmé k podélné ose.
2. Konce jsou vyčištěny z čipů a nečistot.
3. Připojené prvky potrubí jsou vystředěny.
4. Poté jsou konce sil se zhruba 1,5 kgf / cm2 přitlačeny proti topnému prvku vybavenému antiadhezivním povlakem.
5. Po roztavení se zrcadlo z budoucího svaru odstraní, zatímco potrubí se stlačují proti sobě po dobu srážení a chlazení polyethylenové taveniny.

Doba ohřevu a chlazení závisí na tloušťce stěn potrubí.

Vzhledem k tomu, že při zarovnávání trubek se značnou tloušťkou stěny je obtížné manuální vycentrování a upnutí s potřebnou námahou, mírně řečeno se používají mechanická zařízení a hydraulická zařízení o průměru 250 mm.

Polypropylen

Na rozdíl od polyetylénových trubek, polypropylenové trubky nejsou spojeny koncovými částmi, ale pomocí zásuvkových tvarovek. Nízkoteplotní páječka předem roztaví sousední plochy potrubí a armatury; cena těchto zařízení začíná od 800 do 1000 rublů. Doba ohřevu není závislá na tloušťce stěny, ale na průměru:

Při sestavování polypropylenového potrubí s vlastními rukama je užitečné znát několik dalších detailů.

• Teplota topného tělesa je v tomto případě vyšší než u polyethylenu a je 240 - 260 ° C.
• Montáž je umístěna na trubce přesně dopředným pohybem, bez otáčení. V opačném případě hrozí riziko vlny na svařovaných plochách, což prudce oslabí spojení.
• Trubky zesílené hliníkovou fólií se předběžně čistí v oblasti svařování. Elektrochemický rozklad hliníku nechráněný vrstvou polymeru může vést k oddělení potrubí.

Pájení

Pájecí trubky se používají při montáži měděných potrubí pro různé účely.

Technologie pájecí techniky je následující:

1. Zásuvka je tvořena válcováním na jednom z trubek, které mají být spojeny.
2. Konec přilehlé části (potrubí nebo armatura) je do něj vložen.
3. Spojované povrchy se ohřívají v plameni plynového hořáku a pomocí toku se čistí z oxidu.
4. Pak se do plamenu hořáku zavádí spájkovací tyč. V důsledku kapilárního efektu tavenina vyplní celou dutinu mezi zásuvkou a trubkou. Vytvrzením je připojení zcela vzduchotěsné.

Závity

Závitové spoje jsou dalším způsobem spojování trubek malých (do 50 - 65 mm). Jak vypadá závitová přihrádka, podle mého názoru není nutné vysvětlovat žádné osobě, která bydlela v bytě sovětského původu. Materiály pro ně jsou zcela tradiční: litina, mosaz a zřídka i ocel.

Těsnění spojení je zajištěno navíjením lněným vláknem (často s nátěrem nebo tmely), polymerem nebo, v případě plynovodů, páskou FUM.

Příruby

Je zřejmé, že použití vláken při instalaci potrubí s velkým průměrem je problematické. V tomto případě se používá ještě jedno poměrně rychlé odpojení pro potrubí - přírubové. Přírubové šrouby; těsnost je zajištěna těsněním mezi nimi - gumou, silikonem nebo ze speciální tepelně odolné pryže s velkým množstvím minerálních plnidel - paronitu.

Zvonková svítidla

V tlaku a častěji v potrubí s volným průtokem se často používá zvonovitá instalace: trubka je zasunuta do zásuvky jiné trubky nebo tvarovky.

Problém těsnosti lze vyřešit následujícími způsoby:

• O-kroužek gumové těsnění. Takto jsou připojeny azbestocementové trubky, včetně tlakových potrubí; všechny typy plastových odpadních vod; moderních litinových potrubí a tlakových trubek z polyvinylchloridu.

• Clay. Tímto způsobem, spolu s těsnícími kroužky, jsou tlakové PVC spoje utěsněny.

• Mincovna. Organické vlákno (kabol) namočené v bitumenu nebo oleji je zhutněné v zásuvce a uzavřeno cementovou maltou. Tato metoda utěsnění byla použita pro litinovou odpadní vodu v průběhu 20. století.

• Plnění zvonu roztavenou sírou nebo olovem. Síra byla použita pro odpadní vody, olovo - pro železniční potrubí.

Příslušenství

U oceli (včetně nerezu), mědi, polyethylenu a kovového plastu, spolu s ostatními, se používá kování.

Seznam toho, jak může vypadat konektor potrubí v každém případě, je materiál pro samostatný velký předmět; zmíníme pouze hlavní konstrukční řešení.

1. Kompresní armatura komprimuje trubku s prstencovým těsněním vyrobeným z gumy nebo silikonu při utažení spojovací matice s kuželovou vnitřní částí.

Nicméně: pro měkké měděné a kovoplastové trubky se používá další schéma. Kování umístěné uvnitř potrubí je zesílené svými stěnami pomocí děleného kroužku.

1. Lisovací armatura používá kleště pro zkadeření potrubí na trysce, která utahují pouzdro z nerezové oceli.

1. Push-fit je nejvhodnější konektor kovové trubky pro použití. Pokyny k instalaci jsou nesmyslně jednoduché: stačí jen trochu zatlačit konec trubky do ní. Těsnost zajišťuje prstencové těsnění; Zpětný pohyb zabraňuje vyztužení prstencové pružiny pomocí nožiček, které upevňují trubku.

1. Montážní stojan pro zesítěný polyetylén. Jedná se o obvyklé plastové nebo mosazné tvarovky s vložitelnou manžetou. Zesíťovaný polyethylen má mechanickou paměť a po změně průměru během několika minut se vrátí do původní velikosti, čímž komprimuje armaturu; pouzdro zabraňuje odpojení pouze tehdy, když je trhavý.

Neuzavřená připojení

Spojovací prvky používané pro netěsné spojení konstrukcí z trubek lze rozdělit do dvou kategorií.

1. V první zasunuté trubce je upevněna jedna nebo více šroubů. Pro fixaci je zapotřebí poměrně malého úsilí; síla spojení je však také malá.

1. Druhá je všelijaká svorka. Z větší části se skládají ze dvou nebo více částí, které jsou přišroubovány dohromady, kroužky kruhové nebo tvarované trubky.

Vzhled, velikost a tvar spojovacích prvků mohou být samozřejmě velmi rozmanité.

Závěr

Samozřejmě, náš materiál netvrdí, že pokrývá všechna možná řešení. Něco zřejmě zůstane za scénami.

Další informace o tom, jak může vypadat potrubní připojení, se může čtenář dozvědět více, když si prohlédnete video v tomto článku. Úspěchy!