Pájení měděných trubek: 3 způsoby montáže

Jedním z nejspolehlivějších materiálů pro budování různých potrubních sítí je měď. Trubky z tohoto kovu mají dlouhou životnost, nejširší rozsah provozních teplot a vysokou pevnost. Tématem níže uvedeného materiálu je spárování měděných trubek s vlastními rukama.

Po zvládnutí tohoto procesu nebude pro vás těžké připojit takovou inženýrskou síť doma.

Druhy sloučenin

Pájecí části s nízkou teplotou

Tato technologie spájkování měděných trubek slouží k instalaci inženýrských sítí vytápění, instalatérských a podobných systémů, kde teplota přepravované kapaliny nepřesahuje + 130 ° C. Plamen z plynového hořáku v tomto případě ohřívá výrobek maximálně o + 450 stupňů Celsia a velikost dílu je 6-108 mm (viz také článek Kování pro polypropylenové trubky: typy a jejich technický popis).

Jako pájka pro nízkoteplotní pájení se používají různé měkké kovy: olovo, cín a tak dále. Od této chvíle se tato metoda nazývá "měkké dávky". Šířka švu, v závislosti na velikosti kování, může být 7 až 50 mm.

Uvažované spojení je velmi časté při instalaci různých instalatérských systémů.

To je způsobeno následujícími faktory:

• při nízkoteplotním pájení nedochází k žíhání mědi (což ovlivňuje pevnost potrubí);
• pracovní proces je méně časově náročný a bezpečnější;
• používané pouze pro výrobu vodních dopravních systémů;
• nelze použít pro připojení plynovodů.

Pájecí díly s vysokou teplotou

V tomto případě jsou měděné trubky pájeny při teplotě plamene přesahující + 450 stupňů Celsia.

Používá pájku na základě následujících kovů:

• měď;
• stříbro;
• jiné slitiny tvrdší než cín.

Použití této technologie umožňuje získat spojení "vše v jednom", které má zvýšenou pevnost a odolává mnohem vyšší teplotě přepravovaného média.

Jiný název pro sloučeninu je pájení.

Pájení měděných trubek se používá v následujících případech:

• připojení částí větších než 28 mm;
• zakotvení částí určených pro přepravu tekutin, jejichž teplota přesahuje 130 stupňů Celsia;
• výroba topných systémů (tato metoda připojení umožňuje odklon od stávající inženýrské sítě bez zhoršení jejích technických vlastností).
• použití přesného pájení poskytuje pokyny pro instalaci plynovodních systémů.

Dávejte pozor! Během pájení při vysokých teplotách je měď žíhána, což způsobuje, že trubka ztratí svou pevnost. Aby se tento jev co nejvíce snížil, je nezbytné, aby docházelo k přirozenému chlazení švu a zahřívání při pájení bylo co nejméně možné.

Studená směs součástí

K dispozici je také připojení měděných trubek bez pájení. K tomuto účelu se používají speciální spojovací objímky, jejichž tvar je podobný podobným výrobkům používaným při práci s polymerními díly.

Externě je studená spojka podobná spoji pro pájení. První je však navíc opatřeno pryžovými těsněními ze speciálních polymerů.

Kromě toho existuje odpojitelné spojení měděných potrubí. K tomuto účelu se používá kotevní kování.

Jsou rozděleny do dvou typů:

• pro spojování pevných a středně tvrdých dílů;
• pro připojení měkkých a polotuhých výrobků.

Pracovní proces

Vzhledem k vysokým nákladům na pájení měděných trubek (v případě, že na tento účel najmete specializovaný tým instalatérů), může být doporučeno vše sami provést, a to zejména proto, že cena poloprofesionálních plynových hořáků je činí cenově dostupnou.

Zvažme podrobněji každé ze svých sloučenin.

Obecné okamžiky

Ohřívání potrubí a pájky při nízkoteplotním spájkování měděných trubek se provádí pomocí plynového hořáku.

Různé směsi plynů slouží jako palivo:

• vzduch-propan-butan;
• vzduch-propan;
• vzduch-acetylen.

Dávejte pozor! U některých typů prací není povoleno použití otevřeného plamene. Pak se topení provádí elektřinou. To neovlivňuje rychlost práce, ale tímto způsobem můžete pouze ukotvit výrobky malého průměru.

Pokud jde o tvrdé pájení, lze dosáhnout požadované teploty pouze pomocí otevřeného plamene.

Dostatečné teplo lze vyrábět s použitím následujících paliv:

• vzduch-acetylen;
• kyslík propan;
• acetylen kyslíku

Při použití této kombinace jsou acetylénové trubky přímo svařeny (bez pájky). Teplota plamene v tomto případě by měla dosáhnout bodu tání mědi (od 1070 do 1080 stupňů Celsia).

V obchodech s hardwarem existuje mnoho zařízení, pomocí kterých můžete vyrábět měděné trubky.

Mohou být rozděleny do dvou hlavních kategorií:

• přenosné hořáky s jednorázovým balonem pro domácí použití;
• univerzální plynové hořáky určené pro použití velkých kontejnerů a profesionální práce.

Obecná schéma svařování měděných trubek je následující:

• řezání trubky a odstranění konce otřepů;
• čištění na charakteristický měděný lesk vnitřních a vnějších částí potrubí, na kterých bude nasazena armatura;
• řízení umístění konektorů a mezer mezi nimi a potrubím;
• aplikace tavidla na vnější část potrubí (ve všech případech není nutná);
• montáž spojovacího uzlu;
• ohřev přístaviště;
• vyplnění speciální montážní mezery s použitou pájkou;
• ukončení vytápění;
• postupné chlazení švu;
• odstranění zbytků toku a přebytečné pájky.

Příprava trubek

Oddělte měděné části pomocí následujících nástrojů:

• speciální fréza - nevytváří ostruhy, ale může vést k poklesu vnitřního průměru části díky ohybu uvnitř okrajů;
• Pájecí pily na kovu - netvoří ohyb, ale na křižovatce se objevují mnohé otřepy, které musí být před spálenou likvidací odstraněny.

Dávejte pozor! Uvíznutí okraje (při použití hořáku) vede k poklesu vnějšího průměru potrubí a tím k nárůstu montážní mezery. V důsledku toho nebude po spájkování spojení příliš těsné. Podle instrukcí může být velikost montážní mezery 0,02 až 0,4 mm.

Konec trubky po řezání by měl mít přísně kulatý tvar. Manuální kalibrátor to pomáhá. Jeho použití zajišťuje správnou velikost instalační mezery.

Tok by měl být aplikován na potrubí ihned poté, co byl stripován. Je přísně zakázáno mazat s touto látkou vnitřní povrchy spojovací armatury.

Jakmile aplikujete pastu, musí být díly okamžitě spojeny, jinak se může prach nebo jiné cizí částice dostat na vlhký konec. Potrubí je nutné vytlačit do zásuvky na doraz, což mírně otáčí kování kolem osy, což umožňuje rovnoměrnější rozložení toku. Před ohřevem je nutné odstranit zbytkovou pastu na potrubí.

Vlastnosti vytápění s nízkoteplotním pájením

Pro práci budete potřebovat:

• tok pro měkké pájení;
• propanový hořák;
• plynná směs.

Pájení měděných trubek s cínovou pájkou může být speciální páječka, která také vyrábí topení.

Práce jsou prováděny v následujícím pořadí:

1. Plamen hořáku se musí neustále pohybovat kolem spoje a provádět rovnoměrné zahřívání celé části.
2. Dotknutím se konce pájky montážní mezery je nutné zkontrolovat, zda se plech nezačne tát. Pokud ne, zahřívání pokračuje.
3. Jakmile se pájka roztaví, musí se zastavit teplo, aby se cínu zaplnilo kapilární mezera v kování.

Těsnost spojení je zajištěna skutečností, že pájka se roztaví a vyplňuje mezeru mezi armaturou a trubkou.

Dávejte pozor! Při pájení při nízkých teplotách by se zahřátí mělo zastavit ihned poté, co látka začne plnit instalační mezery. V opačném případě může dojít k přehřátí připojovacího uzlu, což sníží sílu potrubí.

Jakmile se pájka roztaví, je nutné nechat sloučeninu vychladnout nezávisle, protože měkký cín je velmi křehká látka.

Během pájení je důležité zabránit přehřátí součástí, jinak by se tavidlo mohlo zhroutit a nebude moci odstranit vzniklé oxidy.

Místo hořáku můžete použít speciální elektrickou páječku, která se skládá z elektrických kleští a napájecí jednotky. Sekvence operací se v tomto případě neliší od výše uvedeného.

Postupnost při pájení

Pro provoz by se měly používat hořáky propanu nebo acetylenu smíchané s kyslíkem.

Během práce byste měli věnovat pozornost takovým nuancům:

1. Ohřev musí být proveden rychle, ale rovnoměrně.. Baterka by se měla neustále pohybovat po celé délce armatury.
2. Plamen by měl mít jasně modrou barvu.. Podrobnosti se ohřejí na teplotu 750 stupňů Celsia (získávají charakteristickou tmavou třešňovou barvu).

1. Pokud bylo topení provedeno správně, měla by se spájka, která je přiváděna do montážního otvoru, začne tát.. Můžete ho předehřívat v plameni hořáku.
2. Podstata práce spočívá v tom, že je nezbytné dosáhnout nejnižší možné teploty ohřevu, při které se pájka začne tát. Je žádoucí, aby jediným nátlakem armatury pájka okamžitě vyplnila kapilární otvor.

Jakmile se spojovací uzel ochladí, všechny zbytky toku by měly být pečlivě odstraněny z potrubí. Pokud byl instalační systém instalován, důkladně propláchněte všechny potrubí, abyste odstranili tok uvnitř. Jedná se o agresivní chemikálie, která může poškodit lidské zdraví.

Studená směs

Technologie připojení měkkých měděných trubek pomocí lisovacích tvarovek nevyvolává potíže a sráží několik jednoduchých sekvenčních akcí:

• řezací trubka správné velikosti;
• odstraňovat konec ostružiny a dát jí kulatý tvar;
• zasuňte armaturu lisu do potrubí;
• potrubí pomocí posuvného pouzdra (používají se speciální kleště).

Závěr

Párování měděných trubek s cínem nebo tvrdou pájkou je hlavním způsobem, jak tyto díly spojit. Těsnost a pevnost švu závisí na správnosti výkonu všech fází práce (viz také článek Polypropylenové trubky a tvarovky: charakteristiky, normy, tipy pro instalaci).

Další informace o tomto procesu naleznete v tomto článku.