Ocelová trubka pozinkovaná: technické parametry a výrobní

Hlavním nepřítelem pro jakýkoli kovový výrobek je korozi. A spolehlivá ochrana je galvanizovaná ocelová trubka, která se dnes používá v mnoha oblastech lidského života, pro instalaci různých typů potrubí a konstrukci rámů. Cena takové úpravy je několikrát nižší než náklady na jiné metody ochrany proti korozi.

V tomto článku se budeme snažit zvážit způsoby výroby a rozsah galvanizované oceli.

Regulační dokumentace

Začněme nejtajnější a tajemné, faktem je, že takové materiály nemají svůj vlastní standard. A tak se ukázalo, že samotný výrobek existuje a byl již dlouhou dobu vyráběn, ale GOST pro galvanizované ocelové trubky jednoduše neexistuje.

Dávejte pozor! Po dlouhou dobu byla výroba galvanizovaných trubek provedena v souladu s normou pro ocelové trubky, z níž byla sortiment vypůjčen.

Ve skutečnosti jsou pozinkované materiály vyráběny v souladu s následující dokumentací:

• Výroba ocelových trubek podle GOST 3262 75;
• Pozinkované trubky podle GOST 10704 91 podélně elektricky svařované.

Pokud je vše zcela jasné s prvním standardem, pak je úplně nejasné, proč se druhý GOST používá pro pozinkované potrubí? Vysvětlit to je docela jednoduché. Faktem je, že potrubí je často vystaveno agresivním vnějším vlivům, které vedou ke korozi, zejména svařované podélně svařované trubky jsou nejvhodnější pro řešení tohoto problému, tj. mají nízkou cenu, ale jsou dokonale chráněny před korozí.

Dávejte pozor! Neexistují žádné zákazy na výrobu těchto materiálů - spirálového typu nebo bezešvé, není zapotřebí vyrábět vysokopevnostní a hrubostenné galvanizace. A instalátor může po dokončení práce vyrobit pozinkování za studena.

Výroba potrubí

Pokyny pro výrobu pozinkovaného kovu z oceli odpovídajícím oběma normám vám umožňují vytvářet trubkové výrobky elektrickou metodou.

Skládá se z následujících etap, které odpovídají na otázku, jak vyrobit pozinkované trubky s vlastními rukama:

1. Surovinou pro tuto výrobu jsou pásy (plochý plech), které se vyrábějí ve formě válců. Tyto válce jsou odvíjeny a řezané v proužcích;
2. Po řezání jsou pásy přivařeny k nekonečnému pásu, který je navinut na speciálním bubnu.. Tento postup zajišťuje kontinuitu další výroby;
3. S pomocí válců je vytvořen kulatý polotovar s otevřeným švem.;
4. Dále musí být výsledný obrobek svařen podél švu. Pro tento účel lze použít jednu z následujících nejoblíbenějších metod:

1. HF - indukční svařování, jeden z nejlevnějších;
2. TIG - svařování pomocí wolframové elektrody, v argonové atmosféře.

Dávejte pozor! TIG svařované trubky jsou považovány za co nejspolehlivější díky skutečnosti, že svařování se provádí při nižší rychlosti. V průběhu tohoto procesu se oblouk zařízení podaří tavit velký povrch kolem švu. Spolehlivost levnějších materiálů je však dostačující, například pro vytápění nebo klempířství.

1. Horký produkt po svařování se ponoří do studené vody.;
2. Poté potrubí projde inspekcí v detektoru chyb, který detekuje závady svaru;
3. Dále trubka prochází kalibračními válci, což eliminuje vady tvaru a velikosti;
4. Poté se výsledná trubka rozřízne do segmentů dané délky;
5. Další kontrolní operace, která spočívá v vizuální kontrole;
6. Hotové výrobky jsou baleny a zasílány do skladu..

Proces galvanizace

Ocelové trubky z pozinkovaného plechu však nejsou pouze svařované oceli, ale také antikorozní povlak.

Zjistíme, jak pozinkovat potrubí:

• Metoda horkého lakování - z hlediska rovnoměrnosti vrstev a ochranných vlastností je tato metoda považována za nejlepší. Pro jeho realizaci postačí pouze ponořit potrubí do lázně s horkým zinkem;

Dávejte pozor! Existuje omezení této metody a nelze jej použít, pokud je v kovu přítomno více než 0,2% uhlíku.

• Galvanizace - výrobek je ponořen do elektrolytu, kde vzniká potenciální rozdíl mezi ocelovou a zinkovou elektrodou. Výsledkem je spolehlivý jednotný povlak, jehož tloušťka se snadno ovládá;
• Technologie tepelného zpracování plynu spočívá v postřiku taveniny zinku, která se stříká na povrch pod vlivem horkého vzduchu;
• Tepelná difúze, jako způsob galvanizace, zahrnuje přenos zinku do plynného stavu při vysoké teplotě, po které se jeho molekuly zpravidla usazují na povrchu studené trubky;
• Zchlazování za studena lze použít k úpravě povrchů jakéhokoliv druhu, než je vnitřní průměr potrubí. V tomto případě se prášek zinku zředí lakem a aplikuje se jako nátěr na výrobek z plechovky nebo postřiku.

I přes širokou škálu moderních materiálů pro antikorozní úpravu je zinek stále nejlepší volbou pro instalaci, plyn nebo vytápění. (Viz také článek Kanalizace: funkce.)

Rada Pozinkovaná kovová trubka o průměru 32 nebo 100 mm je mnohem lepší než její plastové nebo kompozitní protějšky díky své vysoké provozní teplotě a odolnosti proti mechanickému namáhání. Instalace postupů z pozinkovaných trubek není tak časově náročná, aby to odmítlo na úkor kvality a spolehlivosti vytvořeného systému.

Na závěr

Pokud potřebujete spolehlivou a trvanlivou trubku, která je odolná proti korozi, pak se bez váhání můžete rozhodnout pro galvanizované ocelové trubky. Pokud je nutné vytvořit izolované potrubí, musí být pro izolovanou oblast zakoupen pozinkovaný plášť pro trubky, který je také odolný proti korozi.

Hlavní věc v procesu nákupu věnovat pozornost celistvosti povlaku. A video v tomto článku vám odhalí ještě více jemností volby a montáže konstrukcí z pozinkovaného kovu.