Ocelová elektrická trubka: parametry a použití

Při výrobě kovových konstrukcí odlišné povahy v automobilovém průmyslu, stavebnictví, průmyslu a dokonce i při výrobě nábytku se používají ocelové elektrické svařované trubky podle GOST 10704 91. Kromě toho jsou tyto výrobky dobře známé výrobcům ropy a plynu, používají se k zásobování vodou a vytápění - všechny tyto průmyslové odvětví jsou úzce propojeny v našich všedních dnech, i když si toho nevšimneme.

Takové produkty však nemohou být stejné, a to platí nejenom pro rozměry, ale také pro další parametry, které se ve skutečnosti budou diskutovat níže a uvidíte video v tomto článku, které jasně demonstruje naše téma.

Důležité informace o potrubí

Poznámka: Spolu s GOST 10704 91 se GOST 10705 80 uplatňuje také na ocelové trubky svařované elektricky - obě standardy jsou základní při výběru materiálů pro vysokotlaké potrubí.

Výroba elektrických trubek v Rusku je prováděna poměrně velkým počtem továren a továren, mezi nimiž lze rozlišovat závod Volejského potrubí (VTZ).

Výrobky vyráběné touto společností jsou široce požadovány pro:

• chemické;
• ropa a plyn;
• automobilový průmysl;
• teplo a energetika;
• stejně jako pro ropovody a plynovody.

Celý sortiment je vyráběn v souladu s mezinárodními a evropskými standardy ASTM, APL, EN, DIN a samozřejmě splňuje technické požadavky Gosstandartu Ruské federace.

Typy a klasifikace

• Všechny ocelové trubky mohou být pásy (ocelové plechy), získané tvářením a svařováním;
• Pásky, ale vyrobené metodou elektrického svařování;
• Rovný šev, svařený rovnoběžně s osou nebo podél přímého spoje;
• Elektrovařený rovný šev, ale válcovaný za studena;
• Elektrovařený rovný šev, ale za studena.

Pro výrobu takových výrobků se používají tzv. Proužky nebo ocelový pás, svařování, které se provádí v továrně na specializovaných zařízeních. Trubky vyrobené tímto způsobem mohou mít tři typy profilu profilu, to je kruh, čtverec a obdélník.

Také elektrické svařované trubky lze rozdělit podle fyzikálně-chemických vlastností a zde existují čtyři hlavní skupiny:

1. Výrobky se stejnými mechanickými vlastnostmi;
2. Výrobky se speciálními chemickými složkami;
3. Výrobky se speciálními mechanickými a chemickými vlastnostmi;
4. Výrobky splňující specifické hydraulické požadavky (vysoký tlak).

Vzhledem k průměru ocelové elektroizolační trubky podle GOST 10704 91, podle GOST 3262 75 a GOST 10705-80, může být rozměrový a nerozměrový:

• Pokud průměr nepřesáhne 70 mm, může být délka od 5 m do 9 m;
• Při průřezu od 70 mm do 219 mm může být délka od 6 m do 9 m;
• Při průřezu od 219 mm do 426 mm může být délka od 10 m do 12 m.

Poznámka: Výrobky tohoto druhu mohou být vyráběny jak s úkosem, tak bez něj, a proto konečná cena při nákupu přirozeně závisí. Velkoobchodní zákazníci obvykle jedná o tomto problému přímo v továrně.

Elektrovařované trubky s různými parametry jsou klasifikovány podle rozsahu použití a zde můžete vybrat šest hlavních účelů:

1. Pro klempířství a topení, jakož i pro výrobu různých kovových konstrukcí - lešení, podpěry pro plakáty a billboardy, ploty a podobně;
2. U vodovodů, plynovodů a ropovodů;
3. Produkty vysokého tlaku a zvýšené odolnosti vůči teplotním změnám - potravinářský, chemický a jaderný průmysl;
4. Při průzkumu ropy;
5. Stavební zařízení, strojírenství, železniční vozy;
6. Strojírenství.

Pásky

• Z anglického slova je pás přeložen jako pás, takže pásek znamená kovový pás, který se používá k výrobě stavebních materiálů včetně profilů pravoúhlého, čtvercového a kruhového průřezu.
• V závislosti na dalším účelu mohou být proužky vyrobeny z jednoduché, nerezové a pozinkované oceli, stejně jako oceli, na kterou je aplikován speciální polymerní povlak (plastisol, polymer, hranol).
• Pásy jsou zpravidla vyrobeny z tenkých ocelových plechů (je možný typ role). Tloušťka vyrobeného pásu se může pohybovat mezi 0,45 mm a 2,0 mm a jeho šířka může být v rozmezí od 25 mm do 1250 mm. Tato páska má odolnost proti korozi, snadné použití a vysokou pevnost.
• Pásky se používají nejen k výrobě elektricky svařovaných trubek, ale i k uzavřeným / otevřeným profilům s velmi rozdílnými průřezy, žlaby, vzduchovody apod.

Řezání trubek

Elektrovařované trubky jsou řezány různými způsoby a nástroje, například soustruh CASTA, který vidíte v horních fotoproduktech pro ropný a geologický průzkum, těžební průmysl atd. Jsou fragmentovány tímto způsobem (přečtěte si také článek Asbestos Pipe: vlastnosti a aplikace).

Navíc je pro řezání používán páskový stroj - to je pro ty případy, kdy je třeba oddělit fragment přímo do výkopu nebo s obecným nedostatkem volného prostoru.

Stroje tohoto typu umožňují stříhat oba kruhové a čtvercové a obdélníkové profily z černé, nerezové a pozinkované oceli. Samotný proces je co nejrychleji automatizovaný a přítomnost osoby je potřeba pouze při nakládání a vykládání zpracovávaných trubek.

Parametry řádku disku jsou uvedeny v tabulce:

Pro instalaci potrubí na staveništi, konkrétněji pro posádku na pracovišti, se používá k broušení obrobku, která má malou hmotnost a je s ní snadno ovládán jeden pracovník. Plazmové řezání však umožňuje nejen rozřezat trubku na úlomky, ale i zkosit, což je velmi výhodné zejména pro vysokotlaké vedení.

Zkosení

Poznámka: Zpracování okrajových okrajů různých konstrukčních a plošných materiálů vyrobených z kovu, vyrobených pod určitým úhlem, se nazývá faseta.

Tepelné a mechanické metody. Tabulka srovnání:

Nejběžnější, nejlevnější a zároveň nejkvalitnější metoda lze označit jako řezání plynem za použití propanu nebo acetylenu. Skutečnost spočívá v tom, že ošetřený povrch zde nerovná rovnoměrně, ale s drážkami, které zůstávají při tepelném zpracování z plynových proudů.

Ale tato metoda má zřetelnou výhodu - vzhledem k kompaktnosti jednotky, instrukce umožňuje řezání a zpracování fragmentů přímo na staveništi.

Plazmové řezání je velmi vysoké kvality a je nepravděpodobné, že by tato metoda nebyla pro nezasvěcené osoby odlišná od mechanické - řez je čistý, bez žlábků, štěpků a jiných defektů. Jednotka samotná se skládá z rámu, kompresoru a plazmového řezače, který se díky vodítkům na rámu pohybuje přísně v kruhu s úhlem sklonu nastaveným obsluhou.

Mechanické zkosení se provádí ve výrobním závodě a kvalita výroby této metody není stejná a rozměry a hmotnost ocelových elektrických svařovaných trubek zde nezáleží. Takto zpracovaný materiál se používá hlavně pro vysokotlaké potrubí v plynárenském, ropném a těžebním průmyslu.

Takže jaký je účel zkosení? To je nezbytné pro proniknutí kovu při svařování - pokud je vrstva zpracovaná svařováním silnější než 3 až 5 mm, penetrace bude pouze povrchní, proto se šev ukáže jako nekvalitní.

Když se obě konce setkají, vytvoří se svařovací bazén, který se během procesu naplní svařovací hmotou, ale je třeba mít na paměti, že okraj by měl být tupý (3-5 mm silný), aby se zabránilo spálení.

Šikmá hrana pro svařovací práce je řezána třemi způsoby - ve tvaru Y, X a J, ale někdy se pro takové označení používají písmena V, K, U. Obvykle se ve většině případů používají metody ve tvaru Y a X a způsob řezání J se používá pouze tehdy, když je potřeba vysoce kvalitní svary.

Měli bychom poznamenat, že cesta ve tvaru písmene J je zakřivená plocha zkosení, ale neměla by být zaměněna se zakřiveným okrajem - to jsou zcela odlišné roviny.

Poznámka: Kromě tvarů Y, X a J existují i ​​jiné metody, ale používají se extrémně zřídka, například C 14 - zlomené hrany, které jsou popsány v GOST 5264-80.

J-zkosení umožňuje svařovací spáru kvalitativněji, protože je poněkud zaoblená (jako sklo) - díky tomuto zaoblení spadá více švů na švů. Tento typ dokování v Rusku je také nazýván metodou broušeného skla.

Závěr

Závěrem lze říci, že výroba válcování trubek je možná pouze ve výrobních podmínkách s moderním zařízením, které zajišťuje kvalitu výrobků. Prakticky všechny procesy jsou mechanizované a automatizované, takže lidé dělají pouze svařovací dokovací práce s vlastními rukama (viz také článek Zesílená polypropylenová trubka: hlavní typy a instalační technologie).