Nerezové bezešvé trubky: odolné výrobky pro náročné úkoly

Při výběru materiálu pro pokládku komunikací, které podléhají zvýšeným požadavkům na pevnost a trvanlivost, stojí za to prozkoumat takový dokument jako GOST pro bezešvé nerezové trubky. Popisuje hlavní charakteristiky těchto součástí a poskytuje informace o jejich použití.

Níže se podíváme na technologii výroby bezešvých trubek z nerezové oceli a také věnujeme pozornost jejich hlavním výhodám.

Tato technologie umožňuje vyrábět trubky různých průměrů

Popis produktu

Způsob výroby

Při pokládání nejrůznějších komunikací se používají ocelové trubky z nerezavějícího materiálu. A ačkoli se tato ocel snadno svařuje, značná část všech výrobků na trhu je vyrobena přesně bezproblémovou technologií.

Dávejte pozor! Rozsah takových prvků je velmi široký. Nejběžnější průměry se pohybují od 6 do 630 mm s tloušťkou stěny potrubí 0,5 až 30 mm. V jiném, technika umožňuje vyrábět větší produkty.

K dnešnímu dni existuje poměrně velký počet konceptů pro získání trubkových předlitků, ale při sériové výrobě se nejčastěji používá buď deformace za tepla nebo za studena, a to buď tažením, nebo válcováním.

Pokyny pro výrobu trubek válcovaných za tepla zahrnují následující body:

  • Jako polotovar se používá kruhová, obdélníková nebo vícenásobná lišta z oceli příslušné značky.. Mohou být použity také válcované předlitky a výrobky z jiných slitin: jedná se o další součásti, které poskytují tvrdost a odolnost proti korozi, které do značné míry určují cenu hotového výrobku.
Hot deformační schéma
  • Prasata se zahřeje na teplotu deformace, poté se vyčistí z váhy a nakrájí se na oddělené fragmenty..
  • Ve vyhřívané tyči nebo válec pomocí speciálního nástroje - firmware - je proveden startovací otvor. Toto vytváří dutý obal se stěnami dostatečně velké tloušťky.

Dávejte pozor! Při výrobě dílů s velkým průměrem může být namísto propichovacího stroje použit speciální lis.

  • Další opatření závisí na konkrétním technologickém schématu.. V jednom případě je pouzdro postupně vytahováno kalibračními razidlami různých průměrů (vytlačovací proces). V jiném případě se ztenčení stěn a vytváření vnitřního průduchu provádí na válcovně.
  • Po dokončení těchto prací vstupuje trubka do studené kalibrační sekce, aby její parametry přinesla do jediného standardu..
  • Posledním krokem je oříznutí části na velikost a vyrovnání okrajů..

Prvky vyrobené podle tohoto schématu se používají při uspořádání distribučních systémů z vodovodních, odvodňovacích a topných potrubí, tepelných zařízení, v potravinářském průmyslu apod.

Hlavní odrůdy a rozsah

Výrobky značky 12x18H10T

Jak jsme uvedli výše, rozsah těchto produktů je velmi rozsáhlý.

A přesto nejčastěji v průmyslu používají dvě odrůdy:

  • 12x18H10T - vyrobeno z austenitické oceli (legované chromem a manganem). Materiál zahrnuje přísady niklu, molybdenu a titanu.
  • 10x23H18 - vyrobené ze slitin z vysokolegované oceli, lze použít v podmínkách vysoké teploty (až 1100 0C)

Odrůda do značné míry určuje rozsah výrobku.

Takže lze použít trubku 12x18H10T podle GOST 9941 - 81, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozním vlivům a agresivním médiím:

Chemický průmysl
  • Pro výrobu funkčních prvků muflových pecí.
  • Ve výrobě zařízení pro výměnu tepla.
  • Jako hlavní prvek jiskřičkových elektrod a zapalovacích svíček.
  • Pro pokládku potrubí pro přívod teplé a studené vody i do topných systémů (včetně vnitřního vybavení kotelny). Hlavní výhodou v tomto případě je minimální účinek na složení vody, a to i při delším kontaktu. (Viz též článek Jednoduchá topná soustava: funkce.)
  • Při výrobě dekorativních prvků: nábytek, ploty atd.

Rozsah použití výrobků 10x23H18 je poněkud užší:

  • Trubky se zabývají chemickým a petrochemickým průmyslem pro pokládku palivových linek.
  • Prvky se také používají při výrobě spalovacích komor pecí a dalších zařízení, která mají zvýšené teplotní zatížení.
Foto nerezového výměníku tepla

Kromě výše uvedeného se v průmyslu používají také produkty 10x17H13M2T (počítáno na 600 0C, vyznačují se snadným svařováním), 06ХН28МДТ (vyznačuje se vysokou kyselinovou odolností, používanou při výrobě chemických činidel) a dalšími podrobnějšími detaily.

Provozní výhody

Analýza oblasti působení potrubí bezešvého typu z nerezových materiálů umožňuje identifikovat řadu zjevných výhod:

  • Za prvé, nedostatek svarového švu zajišťuje strukturu maximální bezpečnostní rezervu. Díky monolitické struktuře stěn potrubí odolává mnohem většímu vnitřnímu tlaku bez deformací a zlomů.
  • Za druhé, bezšvové stěny mají hladké hrany, což poskytuje mnohem spolehlivější svar.
Svařování může být velmi spolehlivé
  • Dalším přínosem je složení samotného materiálu. Zahrnutí různých přísad do oceli umožňuje dlouhodobé používání potrubí v nejagresivnějším prostředí bez obav z korozi a zničení.
  • Aditiva titanu a molybdenu výrazně zvyšují tepelnou odolnost potrubí. Se silným ohřevem se struktura nejen zhroutí, ale také neztrácí sílu a zároveň udržuje těsnost kloubů.
  • Kromě toho voda v kontaktu s kovem nemění své složení, což je důležité pro zásobování vodou a potravinářský průmysl.
  • Konečně takové výrobky vypadají skvěle, zvláště s vhodnou úpravou vnějších ploch.

Závěr

Při návrhu vodovodního nebo topného systému s vlastními rukama je velmi důležité vybrat komponenty, které odpovídají úrovni provozních zatížení. A z tohoto hlediska lze bezešvé potrubí považovat za jedno z nejvýhodnějších řešení: ano, jsou poměrně drahé, ale bezpečnostní faktor a dlouhá životnost činí takový nákup oprávněnou investicí.

Další informace k tomuto tématu naleznete v tomto článku.

Přidat komentář