Krimpovací kovová trubka

Při práci na instalaci a provozu topných a vodovodních systémů je často nutné navzájem propojovat potrubí. Dříve, když byly použity pouze kovové trubky, byla otázka řešena ve většině případů pomocí závitového spojení. Nicméně, s rozvojem chemického průmyslu, kov-plastové trubky se staly docela rozšířené, a to není možné uspořádat pevný a těsné spojení pomocí nití. Cesta z této situace je technologie, nazývaná zkadeřováním kovoplastových trubek, v nichž jsou prvky propojeny speciálními spojovacími prvky. Jak přesně to udělat a jaké jsou nuance, které budou existovat, bude dále diskutováno.

Podstata procesu

Pro zalisování spojů kovových plastových trubek se obvykle používají speciální spojovací prvky, nazvané tvarovky. Mohou mít navzájem určité strukturální rozdíly, ale hlavně se skládají z hlavní části zasunuté do potrubí a kompresního kroužku (nazývaného také objímka), který se nosí na vnější straně trubky a slouží k přímému zvlnění.

Výsledkem použití takového spojovacího prvku je těsné a trvanlivé spojení, které nevyžaduje použití žádných speciálních těsnění. Je třeba dodat, že spojení nevyžaduje žádné složité technické zařízení a můžete pracovat s vlastními rukama, což ušetří peníze a urychlí proces.

Etapy práce

Všechny pracovní kroky je nutné provádět s maximální péčí a bezpečnostními předpisy.

• První věcí, kterou je třeba provést, je měřit a rozřezat potrubí, které mají být připojeny. Pro řezání takových trubek se používají speciální štěrky. Abyste je dostali do pracovní polohy, jsou ramena oddělena na maximum. Dále, když stisknete pohyby s rukojetí, musíte potřásnout trubku na správném místě, pak ji trochu otáčet a pokračovat v řezání. Postupné otáčení potrubí musí být zcela odříznuto.
• Poté musí být trubka kalibrována. Skutečnost spočívá v tom, že při řezání se nejčastěji stává oválný a tato vada je eliminována speciálním kalibrátorem. Zařízení je zasunuto do potrubí a pomocí rotačních pohybů vyrovnává konec trubky na kulatý tvar. To se provádí odstraněním vnitřní zkosení z trubky. Tato akce je nutná, aby se spojovací vsuvka zasunula do potrubí co nejvíce a gumové těsnění nebylo poškozeno.
• Po provedení této práce je na potrubí vložena kompresní objímka. Připomíná širokou podložku a dodává se s kování.
• Pak se do trubky vloží hlavní část spojovacího prvku - vsuvka. Je třeba zajistit, aby všechny gumové těsnění, které jsou k dispozici pro jeho konstrukci, byly na místě. Nezapomeňte také na přítomnost speciálního těsnícího kroužku. Mimochodem, je to nutné nejen jako přídavný tmel, ale také proto, aby kovový plech a kovová síť, která je součástí potrubí, nepřicházela do styku a nekorodovala.
• Když je kloub připraven, můžete pokračovat v přímém zvlnění. Pro tento účel je třeba použít speciální nástroj. Mohou to být elektrické nebo mechanické lisovací kleště. Elektrické nářadí tohoto typu lze nalézt pouze ve specializovaných organizacích, takže popis jeho práce je nepraktický, ale mechanické lisovací kleště jsou běžnějším nástrojem a doporučují se pro domácí použití. Abyste je uvedli do funkčního stavu, musí být rukojeti otočeny o strany o 180 stupňů, pak otevřete pracovní zalomovací hlavu, do které je třeba vložit speciální těsnící pouzdra odpovídající průměru trubky. Následně se nástroj umístí na vrchol spojení a stisknutím rukojeti se spojka navíjí kolem potrubí a kování se zasune do něj. Poté se rukojeť zvedne na stranu a lisovací kleště se vyjmou. 

Výsledkem popsaných manipulací je dosažení těsného, ​​pevného a těsného spojení. Metoda je jednoduchá a univerzální. Lze jej použít při připojení potrubí, které mají být skryté a které nevyčnívají. Spojovací kování tohoto typu je k dispozici v široké škále tvarů a konfigurací a může vyřešit poměrně rozsáhlý rozsah úkolů.

Posuvné lisovací kování

Je třeba poznamenat, že výše popsaná metoda lisování kovových plastových trubek není jediná. Zde stojí za zmínku spojení s pomocí tzv. Posuvných lisovacích tvarovek. Tato metoda se používá v případech, kdy je vyžadováno hustější a spolehlivější připojení potrubí. To je zpravidla nezbytné, pokud je odhadovaný tlak v potrubí významný. Podstata procesu jako celku je podobná předchozí metodě, ale má určité vlastnosti.

• Nejdříve se také potrubí rozřízne.
• Dále je na krimpovací spojku.
• Poté musí být konec potrubí zpracován speciálním nástrojem nazývaným expandér. Jeho úkolem je rozšířit koncovou část trubky a výsledek bude něco jako zásuvka.

• Po těchto pracích je do potrubí vložena armatura.
• Poté se pomocí speciálního hydraulického lisu spojovací objímka posouvá směrem ke spojce. To samo o sobě dá poměrně těsné spojení.
• Posledním krokem práce je konečné upevnění spoje, pro které se používá speciální lis na lisování, který vytvoří nejsilnější a nejtvrdší spoj. 

Stejně jako v předchozím případě existuje pro tento způsob spousty druhů spojovacích tvarovek. Na trhu najdete prvky řady modifikací a konfigurací.

Tip! Pro práci s konkrétním typem výrobce potrubí doporučujeme určitý typ připojení, stejně jako dobře definované modely spojovacích armatur.

Mezi argumenty ve prospěch popsaných způsobů připojení lze považovat technologickou jednoduchost práce a těsné, silné a trvanlivé spojení potrubí. Ve spravedlnosti je však třeba říci, že existují určité nevýhody. Přesněji řečeno, nevýhodou není samotná metoda připojení, ale skutečnost, že její použití vyžaduje použití speciálního nástroje, který nemá každý. Získání tiskových klíček pro jednorázové připojení je stěžejné, ale můžete si pronajmout nástroj a mnoho obchodů udělá takové ústupky. Zbytek metody je charakterizován pouze z pozitivní strany. Pro úplné pochopení procesu můžete vidět příslušná videa, která vám pomohou porozumět všem komplikacím.

Video

Toto video zobrazuje proces potlačení potrubí.

Další video, které vám pomůže při vaší práci.