Kování pro kovové trubky: spojte díly různými způsoby

Kování pro kov-polymery potrubí, jakož i díly pro montáž komunikace vyrobené pouze z kovových prvků, mohou být velmi odlišné. V tomto případě rozdíly spočívají v materiálu, z něhož jsou konektory vyrobeny a v jejich provedení.

Níže se podíváme na hlavní typy dílů, věnujte pozornost jejich silným a slabým stránkám.

Z čeho jsou vyrobeny?

Přehled sortimentu kování začne analýzou materiálů, které byly vyrobeny. Kovová spojovací část se zpravidla shoduje s kovem používaným pro pokládku potrubní komunikace, existují však výjimky.

Nejčastěji se používá pro výrobu trubkových konektorů:

• Litina. Materiál je odolný vůči stresům a chemickým vlivům, odolává vysokému tlaku. Většina litinových modelů zajišťuje závitové připojení, ale také najdete spojky, které vyžadují dodatečné utěsnění cementovou maltou, těsnícími hmotami nebo dokonce olovem. Nevýhodou litinových tvarovek je velká hmotnost a vysoká cena.

• Ocel Používá se na stejném místě jako litina, která je díky větší elasticitě méně křehká. Na rozdíl od litiny, ocelové armatury selhávají dříve, protože jsou náchylnější k korozi (včetně elektrochemického).
• Mosaz. Dobrá volba z hlediska spolehlivosti, trvanlivosti a výkonu připojení. Mosazná armatura může být použita pro uspořádání kovových potrubí, stejně jako při instalaci plastových komunikací.
• Měď. Takové díly budou nejdražší, ale současně poskytují nejspolehlivější a trvalejší spojení potrubí. Nejčastěji se používají v topných systémech, ale mohou se podílet na montáži vodovodů v soukromých domech a komerčních organizacích.

Dávejte pozor! Měď a mosaz se zřídka používají pro pokládku kmenových komunikací.

Kromě toho při sestavování vodovodních systémů na bázi kovoplastových trubek se používají také konektory vyrobené z technopolymerů s kovovými (ocelovými nebo mosaznými) vložkami.

Odrůdy designu

Pro svařování nebo pájení

Pokud jsou materiály více či méně jasné, snažte se pochopit konfigurace.

Nejjednodušší jsou konektory, pro které se používá svařování nebo (v případě mědi / mosazných součástí) pájení.

• Svařená armatura představuje část potrubí určité konfigurace. Průměr jeho průměru odpovídá zpravidla průměru připojených potrubí, což umožňuje svařování okrajů výrobků z jednoho kusu do druhého.
• Absolutní většina svařovaných tvarovek je vyrobena z "černé" oceli. V tomto případě je svar získán dostatečně spolehlivý, aby odolal co nejvyššímu tlaku.

• Vyrábí se měděné a mosazné díly, pro které je aplikováno pájení. Jejich konfigurace zajišťuje přítomnost zásuvky pro instalaci trubky, zatímco minimální mezera pro plnění pájkou musí zůstat.

Dávejte pozor! Svařovací a pájecí trubky jsou poměrně složité technologie, které vyžadují dlouhodobý vývoj. Takže textové pokyny a vysvětlující videa by měly být důkladně studovány a nejlépe pod vedením zkušeného mistra.

Pod nitem

Závitové díly patří mezi nejběžnější. Mohou být vyrobeny z jakéhokoli výše uvedeného materiálu, ale přednost v tomto segmentu jistě drží ocel a mosaz.

Pro připojení závitů je typické následující:

• Nejčastěji se tyto díly používají pro spojování trubek o průměru 50 mm nebo méně. Při delším obvodu nemůže vlákno zajistit požadovanou těsnost.
• Pro uspořádání kolena, trička nebo příčníku je nutné mít závit nejen na kování, ale také na potrubí. V některých případech musí být řezání provedeno nezávisle pomocí speciálních nástrojů - lisovacích nástrojů.
• Někdy připojení vyžaduje další zhutnění. Za tímto účelem je na křižovatce vytvořena cívka ze syntetické (polymerové pásky) nebo přírodní (práškové a analogové).

Tip! Začátečníci často dělají chybu, když si myslí, že čím silnější je vlákno utaženo, tím pevnější bude spoj. Ve skutečnosti s nadměrným úsilím existuje nebezpečí "přetahování", narušení nitě a získání zaručeného úniku.

Pod přírubou

Pro montáž dílů o průměru větším než 50 mm se používají přírubové trubky.

Příklad takové montáže je uveden v obrázku v této části.

• Tyto produkty jsou zpravidla vybrány pod průřezem potrubí. Někdy jsou přírubové spoje svařeny přímo na potrubí, avšak v tomto případě je spolehlivost sestavy značně omezena.
• Pro utěsnění v místě styku lze namontovat těsnění z elastického materiálu. V tomto případě vyžaduje spojení dvou trubek pravidelnou údržbu, aby se opotřebená část nahradila.

• Výhodou přírubových armatur je skutečnost, že mohou být použity pro instalaci uzavíracích ventilů, různých snímačů, ventilů apod. Na potrubí velkých průměrů.

Krimpované

Relativně nedávno byly pro připojení kovových trubek použity tzv. Kompresní kování.

Jejich provozní princip je téměř totožný se zásadou, která se používá při použití komprese pro plastové potrubí:

• Na závitu je instalována matice z kovu (ocel nebo mosaz).
• Když přišroubujete matici, zatlačí na rozhraní speciální těsnění z elastického materiálu nebo tenkého kovu.

Dávejte pozor! Použití kaučukových nebo polymerních podložek ukládá omezení teplotních podmínek, při kterých lze systém použít: maximální topení je 95⁰C.

• Zároveň je kvůli tlaku zajištěna těsnost pro fungování systému.
• Některé firmy vyrábějí univerzální modely takových zařízení, která jsou stejně vhodná pro trubky z oceli a plastů.

Výrobky tohoto typu se obvykle používají při uspořádání vodovodních systémů. Hlavní výhodou v tomto případě je značné zisk z doby: trubka je vložena do tvarovky bez závitů, což velmi usnadňuje naši práci.

Na druhou stranu má takový systém instalace své nevýhody. Například s vážným úsilím může být potrubí jednoduše vytaženo, zvláště pokud je těsnění poněkud skrčeno a ztrácí pružnost. Samozřejmě, takový silový vektor je pro potrubí atypický, ale je třeba si pamatovat tuto funkci!

Závěr

Sestavování kovových komunikací vlastními rukama si musíme vybírat nejen samotná potrubí, ale i díly, které budou použity k jejich ukotvení. Proto je důležité před zahájením práce seznámit se s celým sortimentem kování a vybrat ty, které nejlépe odpovídají nastaveným úkolům, našim požadavkům a finančním možnostem.

Podrobnější přehled výše popsaných produktů naleznete v tomto článku.