Jak spárovat polypropylenové trubky

Mnoho majitelů domů a bytů při opravách se často rozhoduje nahradit stávající opotřebované potrubí novými moderními analogy z polypropylenového materiálu. Tyto potrubní produkty mají následující výhody oproti kovovým potrubím:

• žádná možnost koroze;
• dobrý výkon při vysokých tlacích a teplotách;
• díky moderním technologiím spájkování polypropylenových trubkových výrobků zajišťuje snadnou instalaci v domácnosti;
• odolnost proti mechanickému namáhání;
• dostupné náklady.

Díky vysoce kvalitní instalaci polypropylenových trubek a jejich správnému fungování mohou sloužit po dlouhou dobu a spolehlivě. Každý, kdo se rozhodl provést rozsáhlou opravu, která kromě spousty práce zahrnuje výměnu starých trubek za nové, se bude muset naučit spárování polypropylenových trubek. S vhodnými nástroji a vybavením, stejně jako s určitými znalostmi, nebude tato práce tak obtížná.

Nástroj pro polyfúzní pájení polypropylenových trubek

Spárování polypropylenových trubek není možné bez speciálního nástroje. Pro domácí pájení můžete zakoupit cenově dostupné jednoduché páječky, které se prodává v mnoha obchodech s hardwarem. Má výkon topných prvků 800 wattů. Pokud spojíte potrubí pro topení nebo potrubí, pak je tato síla stačí.

Také je třeba vědět, při jaké teplotě by měl být výrobek spájen. Hlavním úkolem páječky je ohřát konce připojených polypropylenových trubek na teplotu 260 ° C. Při této teplotě dochází k difúznímu svařování, které tvoří jednodílné spojení s vlastnostmi shodnými s materiálem potrubí.

Tip! Výkon páječky určuje pouze rychlost ohřevu prvku. Pájecí proces nezávisí na tomto parametru.

Klasické domácí páječky jsou doplněny tryskami pro trubky nejběžnějších průměrů - 20, 25 a 32 mm. Práce s potrubím v domě nebo v bytě může být omezena na tento rozsah. Pokud se ukáže, že nestačí, mohou být trysky dodatečně zakoupeny. Zvláštností trysek je přítomnost teflonového nelepivého povlaku, který zabraňuje lepení polypropylenu během pájení.

Při nákupu pájecího nástroje je třeba dbát na následující parametry:

• Rukojeť by měla být pohodlná, což usnadní práce na hmotnosti. Návrh této důležité součásti nástroje by měl chránit velitele před popáleninami.
• Při pájení v stacionárních podmínkách musí být stabilita páječky zajištěna pomocí spolehlivého stojanu.
• Pájecí nástroje pro pájení by měly mít dva regulátory výkonu při spínání, které změní teplotu topení pracovního prvku. Nastavení teploty v profesionálním pájecím stroji probíhá hladce, což umožňuje přesnější nastavení teploty.
• Proces ohřevu pracovní položky musí být automatizován. Automatika by měla zapínat a vypínat topení v případě, že teplota překročí limity nastavených parametrů.

U prací na pájení trubek z polypropylenu bude jedna páječka malá. Kromě páječky budete potřebovat speciální trubkové nůžky, s nimiž s nepatrným pohybem ruky můžete trubku vystřihnout na správném místě pod pravým úhlem a pod úhlem 90 °. Jsou zesílené konstrukce a mohou dokonce i řezat vyztužené trubky. Tyto nůžky jsou přítomny v jakékoli sadě určené pro pájení trubek vyrobených z polypropylenového materiálu. Zesílené potrubí vyžadují speciální zařízení pro práci s nimi - holicí strojek, pomocí něhož se zkosení odstraní z obrobku společně s hliníkovou fólií. Pokud není kovová vrstva odstraněna z vyztužené trubky, nebude potrubí možné pájit.

Tip! Ve většině sad spájkovacích nástrojů neexistuje žádný holicí strojek pro odstraňování fólií, takže je třeba je zakoupit samostatně. Navzdory dodatečným výdajům vzniklým při nákupu vám doporučujeme, abyste se nevzdali nákupu. Holicí strojek je z hlediska své trvanlivosti pozoruhodný a jeho použití výrazně zjednoduší a usnadní práci.

Kromě toho v některých případech budete potřebovat další nástroj pro pájení polypropylenových trubek:

• měřicí páska pro měření práce pro určení požadované délky části trubky;
• tužka na razítka značek, které budou řezány;
• pilová pila, která bude v nepřítomnosti nožových trubek plnit svou funkci;
• ostrý nůž pro zkosení konce trubky, která má být připájena;
• aceton nebo alkohol pro odmašťování.

Polyfúzní spájkovací technologie

Polypropylenové trubky jsou pájeny v určitém pořadí:

• Na pracovním prvku pro ohřev páječky jsou namontovány trysky požadovaného průměru. Pokud je současně zapotřebí připojit potrubí různých průměrů, jsou na nástroj položeny trysky požadovaných velikostí. Pokud je zařízení již zapnuté, nebude možné vyndat a vyměnit trysky z důvodu nebezpečí spálení - musíte počkat, až se topný článek ochladí.
• Páječka je trvale upevněna na stojanu a připojena k elektrické síti. Regulátor přepíná na teplotu topného tělesa 260 ° C, což je optimální pro polypropylen. Pokud svítí indikátor, znamená to, že se zařízení začalo zahřívat. Po prvním vypnutí indikátoru po určité době se opět rozsvítí. Opakované vypínání žárovky signalizuje odpojení provozního topného tělesa, které získalo optimální teplotu topení.

• Zatímco páječka je na požadované teplotě, je nutné provést přípravné práce s trubkami, které budou předmětem pájení. Použijte pásku a tužku, označte místo, kde je trubka ořezána, vyřízněte polotovary pomocí nožů pro řezání trubek, vyjměte zkosení nožem nebo speciálním nástrojem, a pokud je zesílená bradavka, odstraňte hliníkovou fólii holicí strojkou. Je třeba si uvědomit, že kovová vrstva je přítomna pouze v potrubních produktech, není použita v armaturách. Poté je třeba vyzkoušet součásti, které je třeba navzájem propojit, a zatlačit je do polohy, ve které budou po špičce. To je nezbytné, aby po ukončení operace byly tvarované části otočeny ve směru, ve kterém je to nutné. Začátečníci někdy mají případy, kdy se po hrotech objekty dívají ve směru odlišném od plánovaného.
• Poté, co se páječka zahřeje na požadovanou teplotu, připraví se na vhodnou velikost trysky. Doba pobytu výrobků na topných prvcích závisí na průměru potrubí a musí odpovídat podmínkám uvedeným v návodu k nářadí. Po uplynutí kontrolního času jsou díly odpojeny od páječky a jsou s jistotou posunuty proti sobě. Ke spojům byla vysoká kvalita a spolehlivost, nemohou být připojené díly posunuty. Po ukotvení jsou připojené prvky po určitou dobu ponechány samy, podle pokynů.

Tip! Potrubí může být provozováno po úplném ochlazení.

Elektroinstalační pájení

Spárování elektrickým zámkem se liší od polyfúzní sloučeniny tím, že se k jejímu provedení používá speciální spojovací sestava. Je instalován na požadovaném místě pomocí speciální kabelové vložky.

Proces elektrického pájení je následující:

• Použijte hotovostní nástroj, trubky jsou řezané do trubek požadované délky, předem určené.
• Trubky jsou podrobeny konečné inspekci, jednotka je přivedena do pracovní připravenosti.
• Vnější povrch potrubí je vyčištěn od oxidové vrstvy a odmaštěn. Stejný postup se provádí elektroinstalačním, ale zevnitř.
• Na trubce je vytvořena tužka, která ukazuje, jak daleko by měla jít do armatury.
• Tryska je instalována v elektrickém zařízení a pevně upevňuje součásti v klidové poloze, protože se zahřátý polypropylen zvětšuje a má tendenci vyklouznout z tvarované části pod tlakem.
• Pájecí jednotka je připojena k elektrické síti a očekává požadovaný stupeň vytápění.
• Použitím kontaktních vodičů připojte pájecí jednotku k elektrické zásuvce.
• Pro spuštění procesu pájení stiskněte tlačítko "start". Po dokončení procesu se zařízení automaticky vypne.
• To, zda pájkovací proces prošel správně, může být zjištěn kontrolními místy na montáži, které určují vyhazování plastového výrobku.

Po dokončení pájení polypropylenových trubek by měl být spojovací bod v klidové poloze, dokud se úplně neochladí. Chlazení směsi by mělo probíhat přirozeně. Po ochlazení nebude spojení v jeho pevnostních vlastnostech horší než vlastnosti povrchu trubkovitého výrobku. Držení součástí musí být provedeno tak, aby švy z vnějších i vnitřních stran nevytvářely jizvy, které by při používání mohly poškodit únosnost. Sloučeniny z polypropylenových výrobků se příznivě srovnávají s ocelovými - jsou mnohem silnější a spolehlivější. Ve skutečnosti může být každá část polypropylenového potrubního systému demontována a nahrazena.

Tip! Potrubní systém polypropylenu lze provozovat 60 minut po provedení posledního připojení. Čím delší je šev v chladícím stavu, tím větší stres bude schopen odolat. Během chlazení by místo adheze nemělo být vystaveno mechanickému namáhání.

Způsob lepení polypropylenových trubek pomocí elektromontáže je poměrně vysoká a rychlá. Daleko přesahuje způsob spojování difuzním pájení při výkonu. Není divu, že tato metoda využívají velké společnosti, které se zabývají instalací polypropylenových trubek ve velkých objemech. 

Studené pájení

Kromě výše uvedených dvou způsobů připojení polypropylenových trubek se používá metoda pájení za studena. Je založeno na použití agresivního lepidla:

• příprava a řezání trubkových výrobků se provádí metodou shodnou s metodou klasického pájení;
• potrubí a armatury jsou označeny v souladu s budoucím uspořádáním součástí podle rozvržení;
• adhezivní kompozice je aplikována na místo upevňovacích částí, pak jsou vzájemně propojeny a tlačeny proti sobě;
• fixace trvá čtvrtinu minuty.

Tip! Voda může být dodána do instalovaného systému nejdříve po 60 minutách od studeného pájení potrubí.

Je třeba poznamenat, že lepivá směs v její pevnosti není horší než obvyklé pájení. Tímto způsobem nelze připojit potrubí, které jsou určeny pro napájecí systémy, přívod teplé vody a topení. Jsou vhodné pouze pro studenou vodu. V jiných případech jsou vhodné pouze kovové potrubí nebo polypropylenové potrubí svařované výše uvedenými způsoby.

Rohové pájení

Trubky z polypropylenu by měly být řezány pouze v pravém úhlu. Měli by být odmaštěny a čištěny obvyklým způsobem. Vzhledem k tomu, že potrubí v rohu by mělo být hladké a bez námahy, během procesu pájení se používá armatury nebo upínací zařízení. Před zahájením práce s tužkou vykreslete značku, která udává hloubku výskytu potrubí. Pak se polypropylenové trubky současně s úhlovou tryskou zahřívají na požadovanou teplotu. Po dokončení pájecího procesu by měly být spoje trubek ochlazeny obvyklým způsobem. Ve větším rozsahu se to týká dílů s tenkými stěnami, které jsou snadno přístupné mechanickému namáhání.

Pájení v těžko přístupných místech

Složitost takových prací, jako je pájení polypropylenových trubek s vlastními rukama v místech, která jsou obtížně dosažitelná, je provádět pohyby, které vyžadují zvláštní přesnost. Při vytváření velkých nebo malých zakřivení, které se ve větší míře týkají částí značného průměru, mohou být připojené prvky okamžitě nahrazeny novými a kvalitativně spojeny. Spárování polypropylenových výrobků musí být prováděno s jednotkou trvale zapnutou a vytápění armatur a potrubí musí být prováděno současně.

Tip! Nedostatečné a nerovnoměrné zahřátí dílů může vést k nekvalitnímu připojení, které v budoucnu ohrozí selhání systému. Nadměrné vystavení trubek na topném tělese může způsobit deformaci trubky a nemožnost jejího vložení do montážního nebo upínacího zařízení na obtížně přístupných místech.

Časté chyby

Pokud během pájení trubky z polypropylenu a tvarované části není trubkový výrobek zasunut před koncovou zarážkou, mezera, která se objeví, je-li více než jeden milimetr, mezi spojovacím dorazem uvnitř a koncem trysky je extrémně nežádoucí. Na potrubním systému připraveném k použití bude tato mezera úsek se stěnou, jejíž tloušťka bude menší, než je nutné. Kromě toho bude vnitřní průměr v místě problému menší než průměr potrubí v důsledku zahřívání páječky na pracovním prvku. Tím vznikne nerovnováha mezi vypočítaným tlakem trubky a skutečným, což neustále ovlivňuje problémovou oblast. V budoucnu to může vést k nouzové situaci.

Na druhou stranu je možné a překonat tím, že použijete sílu při připojení dílů, které jsou předmětem pájení. V tomto případě je mezi spojovacím dorazem uvnitř a koncem trysky můstek ve středu armatury vytlačen, což vede k obtížnému pohybu vody nebo jiné kapaliny. Chcete-li se dozvědět, jak propojit trubky z polypropylenu, můžete sledovat video, které ukazuje všechny odstíny práce.

Video