Jak se provádí řezání trubek: princip implementace
U potrubí pro různé účely je třeba upravit materiály a v současné době je možno použít různé metody fragmentace, například řezání trubek laserem jako jeden z nejpřesnějších typů obráběcích dílů. Existují i další metody, jejichž základ lze nazvat bezplameným řezáním, to znamená, že se nepoužívají hořáky, jako je plynový hořák nebo benzinový řezač, což výrazně zvyšuje přesnost nastavení.

Budeme o těchto jednotkách mluvit a jak je používat níže, a zároveň vám poskytneme tematickou ukázku videa v tomto článku.
Fragmentace trubek
Poznámka: Nejjednodušší nástroj pro řezání vlastních rukou doma lze nazvat pilou pro kov. Takový nástroj však může pouze řezat profily s malým průřezem, navíc pomocí plátna je velmi obtížné udržovat rovinku po celém obvodu, a proto tuto metodu nepovažujeme.
Typy zařízení

- Takové zařízení pro řezání potrubí, jako je stroj na horní fotografii, může produkovat soustružení obrábění trubek, sloupů a různých částí potrubí, což je extrémně nezbytné v geologickém průzkumu, v ropném, plynárenském a rudním oblékání, v strojírenství. Tento stroj je zvolen s přihlédnutím k následujícím parametrům: průřez otvoru vřetena; vzdálenost mezi dvěma středy; maximální část součásti pro zpracování; přítomnost nebo nepřítomnost poloautomatického stroje pro závitování; stabilitu lůžka.

- Pásový stroj pro řezání trubek "MONARCH BAND MACHINE" se používá, když je potrubí již ve výkopu nebo je během zpracování nedostatek volného prostoru. Je třeba poznamenat, že nerezová páska trvá pouze 153 mm, což je pro velký průřez téměř zanedbatelné. Při dokončení tohoto zařízení je průměr možný od 159 mm do 1529 mm a navíc může stroj zkosit i po silně deformovaném konci potrubí.

- Takové stanice se používají pro předlitky z černé a nerezové oceli a zde se provádí řezání tvarované trubky o malém a velkém průměru kruhového, čtvercového a obdélníkového průřezu, které jsou napájeny pro řezání automatizovanou stanicí.. Kromě toho je automatická linka vybavena vykládací stanicí, která může hromadit hotové úlomky.
Průměr | mm | 10-100 |
Průřez čtvercového a obdélníkového profilu | mm | 1010; 6585/1510; 10060 |
Tloušťka stěny | mm | 1-5 |
Délka | mm | 4000-8000 |
Délka řezu | mm | 340-8000 |
Pohon (motor) pro jednu pilu | kw | 3.3 |
Průměr disku | mm | 270-350 |
Automatická linka pro řezání disku

- Axxair CC121fs má schopnost kolmého řezání bez otřepů, maximální odchylku 0,25 mm a díky svorce se můžete vyhnout deformaci i při řezání tenkostěnných trubek. Takové mechanismy jsou poměrně kompaktní a mají nízkou hmotnost, což jim umožňuje používat nejen v dílně, ale i na staveništi. Série CC je vybavena ručním kolem rotačního systému, který usnadňuje řezání a navíc je dokončen orbitálním svařováním.
- Nástroj pro řezání trubek jako FIN&FICEP je určen pro fragmentaci podle velikosti, řezání různých tvarů a zkosení.

Model, řada | PB |
CNC osa (kusy) | 6 |
Možný průměr (mm) | 060-01420 |
Tloušťka stěny: vzduchová plazma (mm) | 5-25 |
Tloušťka stěny: plyn (mm) | 5-10 |
Možná délka (mm) | 800-12000 |
Maximální hmotnost (kg) | 6000 |
Možné úhly průniku | 20? -160? |
Upínací zařízení | 5 chytání |
Skosení v úhlu | 30? -150? |
Elektronický držák klipu | 1 sada |
Podélný pohyb (osa Y): hodnota zdvihu max. Přesnost polohování polohovací rychlosti | 12 000 mm 10 000 mm / min 0,3 mm |
Pohyb vpřed a vzad (osa X): hodnota zdvihu max. Přesnost polohování polohovací rychlosti | 600 mm 1500 mm / min 0,2 mm |
Posun nahoru a dolů (osa Z1): hodnota zdvihu max. Přesnost polohování polohy polohy | 560 mm 1500 mm / min 0,2 mm |
Otáčení trubky (osa?): Přesnost polohování rotačního úhlu otočení | Není omezen na 0-8 ot./min 0,2 ° |
Radiální zdvih hořáku (osa? 1): přesnost polohování naklápěcího úhlu náklonu | ± 45 ° 0-18 ot / min 0,2 ° |
Sklon hořáku pro zkosení (osa? 2): přesnost polohování sklonu úhlu sklonu | ± 60 ° 0-18 ot / min 0,2 ° |
Barevná dotyková obrazovka | 1 sada |
Plynový řezací hořák | 1 sada |
Modul podpory trubek | 6 kusů |
Technická specifikace FIN&FICEP
Chamfer

Vysvětlení. V horní části je hodnota: a úhel odebrání; P tučné tlumení; d - hloubka řezu nebo nohy; w - tučná šířka; H je celková tloušťka.
Existují pouze tři způsoby, jak zkosit obrobek - jsou to metody ve tvaru písmene X, ve tvaru písmene Y a ve tvaru písmene "J", které mohou být také označeny jako V, K, Y - instrukce umožňují (viz také článek Litinové trubky pro odpadní vody: výhody a různé instalační techniky).
Zkosení se provádí dvěma způsoby - mechanickými a tepelnými, a hlavní volbou při výběru metody není cena, ale konečný výsledek. Proto nejvýhodnější metoda může být nazývána mechanické zpracování, protože v tomto případě proces zpracování není ovlivněn chemickými a fyzikálními vlastnostmi materiálu.
Navzdory skutečnosti, že mechanická metoda je časově náročnější, existuje velká výhoda - úplná nepřítomnost tepelné vlivy, ačkoli tepelné zpracování je mnohem levnější a lze ji provést vlastním rukama.
Závěr
Jak jste pochopili, bezplamecké řezání trubek a jejich zpracování (zkosení) je mnohem dražší, ale kvalita zpracování se stále zvyšuje. Samozřejmě, pokud instalujete obyčejnou instalaci nebo vytápění, pak je vysoká přesnost zbytečná, ale v průmyslové výrobě má mimořádný význam (viz také článek Litinové kanalizační potrubí: jejich typy a 4 základní provozní pravidla).