Jak a co dělá pájení polypropylenových trubek vlastním

S využitím nových materiálů pro výrobu vodovodních potrubí pro domácnost je proces jejich instalace mnohem jednodušší. Díky tomu plynovody z polypropylenu získávají stále větší popularitu, důsledně přemisťují ocel a litinu. Článek bude věnován tomu, jak propojit polypropylenové trubky s vlastními rukama.

S vědomím technologie jejich připojení, požadavky na instalaci a potřebnou sadou nástrojů a dílů je zcela možné instalovat vodovodní nebo kanalizační systém sám v domě nebo v bytě. Budeme o tom mluvit níže.

Materiály a nástroje

Kvalita použitých dílů a nástrojů závisí na době trvání bezproblémového provozu systému polypropylenových (PP) trubek. Výběr trubek a tvarovek musí být proveden s ohledem na typ přívodu vody (studený nebo horký). Pro vyráběné trubky má PP nyní následující klasifikaci:

Pro zajištění připojení a vidliček instalačního systému používejte speciální díly:

• úhly s úhlem otáčení potrubí při 90 ° a 45 °. Pokud je zapotřebí instalace na úhlové otáčení závitového kování, odpovídají se příslušné součásti s vnitřním nebo vnějším závitem;
• spojka slouží k vzájemnému spojování konců trubek. Jsou rovné (pro trubky se stejným průměrem) a přechodné;
• odpaliště a kříže - pro připojení tří a čtyř trubek, resp. s různými průměry;

• uzavírací ventily - jeřáby různých typů;
• závitové koncovky;
• kování - pro připojení pružné hadice;
• pahýly - pro utěsnění konců trubek.

Tip: všimněte si, že každá z částí má specifický účel a může být použita při stavbě potrubí společně s ostatními v závislosti na potřebách.

Spojení PP s jinými prvky a mezi nimi probíhá svařováním.

K dokončení tohoto procesu jsou zapotřebí následující nástroje:

• svařovacího zařízení. Ruční, poloautomatické a automatické modely se používají pro svařování trubek různých typů a průměrů. Pro malé množství práce na připojení trubek s malým průměrem je vhodná ruční svařovací zařízení se sadou trysek;

• speciální nůžky - pro ořezávání trubek na požadovanou velikost;
• pro montáž P-20 a P-25 (vyztužené) budete potřebovat speciální nástroj pro přípravu konců. Odstraňuje vyztužující vrstvu z povrchu pájecí trubky.

Pájecí stroj

Na základě materiálu a průměru potrubí je vybrán příslušný přístroj.

V současné době jsou běžné následující typy:

• manuálně s topným tělesem ve formě kovového kotouče s ohřívačem. Povrch je potažen teflonem, aby se zabránilo přilepení plastu během ohřevu;
• ruční svařovací zařízení se spojovacími prvky, určeno pro svařování trubek. Jedná se o nejoblíbenější páječku pro připojení PP trubek;

• svařovací stroje pro tupé svařování - jsou poměrně složité komplexy pro přípravu a připojení plastových trubek s velkým průměrem. Používají se především pro instalaci dlouhých potrubí v průmyslovém měřítku.

Pro spájkování trubek malého průměru se používají pájecí žehličky s topnými tělesy a speciální trysky pro zajištění rovnoměrného ohřevu PP trubek na křižovatce.

Pájecí hroty

Trysky pro páječky musí splňovat následující technické požadavky:

• vysoká mechanická pevnost;
• vysoká tepelná vodivost;
• neměňte jejich lineární rozměry v rozsahu pracovních teplot.

Téměř všechna svařovací zařízení umožňují současně instalovat více trysek. To urychluje instalační práce - není třeba čekat, až se páječka ochladí, aby se vyměnila tryska.

Výrobek se skládá ze dvou prvků - pro vnější (pouzdro) a vnitřní zahřívací (trn) povrch potrubí PP.

Materiálem pro výrobu může být jakákoliv kovová slitina, která splňuje výše uvedené požadavky. Aby nedošlo k přilepení vyhřívaného plastu na povrch trysky, je potaženo teflonem.

Tip: nezapomeňte, že velikosti trysek jsou individuální pro trubky různých průměrů.

Přípravné práce

Před zahájením svařování potrubí je nutné provádět práce zaměřené na zajištění souladu s technikou pájení:

• před pájením místnosti je ventilace a prach odstraněn. Sypké materiály jsou odstraněny z oblasti svařování, protože se mohou usazovat na vyhřívaných površích potrubí, což povede ke zhoršení kvality švu. Teplota v místnosti by měla být v rozmezí 18 ° C až 30 ° C. Je také nutné zajistit nucené větrání;
• Předběžně sestavené schéma potrubí, které udává délky úseků potrubí a sadu všech součástí. U všech spojovacích prvků je uvedena hloubka pájení, což je důležité při označování, proto je hloubka svařované části přidána k lineárnímu rozměru;
• pro práci budete potřebovat pásku, pravítko, úhel a čisté hadry;
• Požadované přídavné prvky jsou namontovány na svařovacím zařízení a teprve pak připojeny k elektrické síti.

Po těchto aktivitách můžete pokračovat přímo k instalaci.

Technologie svařování

• Pokyny pro pájení polypropylenových trubek jsou založeny na způsobu vzájemného spojení dílů potrubí během ohřevu. V současné době se používá několik metod svařování, včetně difuzního a zásuvkového tvaru. Použití libovolné metody by mělo být vybráno pro konkrétní práce.

Diffuse

Metoda je založena na průniku materiálů obou prvků, které jsou spojeny během ohřevu. Je to způsobeno difúzí, že na molekulární úrovni dochází k pevnému spojení PP trubek.

Tip: Tato metoda je relevantní pro svařovací prvky pouze z homogenních materiálů.

Provádí se různými typy svařovacích zařízení. Hlavním úkolem je zajistit, aby teplota pájení polypropylenových trubek dosáhla + 260 ° С.

Trumpet

Proces je založen na použití svařovacích zařízení s tryskami.

Ohřev a připojení prvků potrubí probíhá postupně:

Závěr

Nové materiály dnes poskytují domácím řemeslníkům možnost samostatně vyrábět instalatérské a topenářské systémy s minimální sadou nástrojů. V našem případě to bylo páječka pro práci s PP trubkami, s nimiž můžete s jistou dovedností zapomenout na zaměstnance.

Článek byl o tom, co to je a jak ho používat. Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.