Izolace ppu pro potrubí ke snížení tepelných ztrát uvnitř
Některé komunikační systémy potřebují maximální udržení tepla, a proto se neustále vyvíjejí inovační inovace. Jednou z možností je výroba trubek v pěnové izolaci. Takové výrobky mohou snížit tepelné ztráty o zhruba 40 procent, stejně jako dlouhé časové období.
Zvažování materiálů Shell
Produkt je založen na polyurethanové pěně patřící do kategorie plastů naplněných plynem, které jsou tvořeny způsobem pěnění s následným ztuhnutím kapalné směsi. Plynová fáze představuje přibližně 98% celkového objemu materiálu, a proto jsou tepelné izolační vlastnosti vysoké. Následuje srovnávací tabulka s dalšími analogy.
Materiál | Životnost v letech | Hustota v kg / m3 | Koeficient tepelné vodivosti | Teplotní rozsah |
Hard PU | 30 | 35-200 | 0,019-0,035 | -80- + 180 |
Styrofoam | 15 | 15-35 | 0,043-0,064 | -80-80 |
Minerální vlna | 5-10 | 15-150 | 0,052-0,058 | -40- + 300 |
Pěnový beton | 10 | 250-400 | 0,145-0,160 | -30- + 120 |
Pozor! Z výše uvedené tabulky lze vidět, že použití materiálu poskytuje příležitost do určité míry zvýšit užitečný objem vyráběných výrobků.
Hlavní seznam výhod
- Při použití ocelových trubek v izolaci z pěnové pěny je zřetelně sníženo načasování montážních prací během pokládky komunikací, protože není třeba instalovat potrubní boxy.
- Díky tepelně izolačnímu plášti se prvky stávají odolnými vůči vlivům prostředí.. Jejich životnost je výrazně zvýšena (až 30 let).
- Přiměřená cena umožňuje použití výrobků s tepelnou izolací v různých odvětvích stavebnictví., Kromě toho se vynaložená částka vyplácí nejen s dlouhou životností, ale také za absenci další práce.
- Potrubní vedení s přítomností takového pláště je schopna udržovat teplo v systému dobře, díky čemuž jsou energetické náklady na vytápění vnitřního prostředí výrazně sníženy.
Výrobní proces
Potrubí v PPU izolace v souladu s GOST 30732-2006 jsou vyráběny, kde jsou prezentovány základní požadavky na výrobu. Za prvé, výrobky z oceli jsou vyškoleny pro zlepšení adheze. Jsou umístěny do topné komory a poté vstoupí do tryskací jednotky.
Čištění se provádí pomocí speciálních kartáčů. Tato úprava umožňuje zvýšit schopnost dodržet součásti tepelně stínícího pláště. Poté se provede sestava, ve které je potrubí umístěno uvnitř izolace a upevněno. Podél okrajů jsou ponechány holé konce, aby bylo možné provádět svařování.
Montáž
Typicky se potrubí s izolací z pěnové pěny používá k položení topného systému do různých budov za účelem ohřevu nebo přívodu teplé vody. V některých případech však prvky používají jednotliví vývojáři, kteří ohřívají další budovy v předměstské oblasti a podobně. Proto je vhodné zvážit instalační proces.
Obecná ustanovení
- Izolace kloubů začíná po testování nedestruktivní metody svarů. Jako alternativní metodu lze provést hydraulické zkoušky.
- Izolace polyuretanových pěnových trubek na spárách by měla probíhat při teplotách nad -15 stupňů. V případě srážek je dovoleno provádět práci pouze ve speciálním krytu, aby nedošlo k proniknutí vlhkosti.
- Při stavbě topného systému s přítomností systému dálkového ovládání stavu skořepiny je nutné brát v úvahu odborné pokyny pro připojení vodičů.
- U prvků o průměru větším než 273 mm se tepelné smrštění spojky provádí současně s dvěma plynovými hořáky.
Hlavní práce
Chcete-li provést instalaci sami, musíte mít nějaké znalosti v oblasti svařování ocelových trubek. Pokud jde o ostatní operace, jsou velmi jednoduché.
Pro seznámení je následující postup, který byste měli dodržovat, abyste se připojili k prvkům a izolovali klouby.
- Přímo před svařováním je instalována spojka. Ochranná fólie není odstraněna, dokud se nezapne proces uzavření kloubů. Kruhové svařování probíhá.
- Konce izolace, jakož i povrch pod spojkou jsou důkladně vyčištěny od nečistot. Ocelová trubka je kartáčována na kov, aby se odstranila zcela volná vrstva rzi.
- Ochranná vrstva je odstraněna přibližně 15-20 mm, po které jsou instalovány signální vodiče, což umožňuje provádět kontrolu na dálku. Kontrolní měření jsou prováděna.
- Polyethylenová obálka se odmašťuje rozpouštědlem. Část od konce se zpracovává 15-20 cm, poté se pískování provádí brusným papírkem a opětovným mazáním s odmašťovací hmotou.
- Pomocí páskového měřítka a tužky se označí hrany spojovacího kusu. To je nezbytné k provedení centrování. Při kreslení označení nelze použít křídu.
- Spojka je rozbalená určitým způsobem. Jeho vnější část by měla být umístěna na polyetylénovém plášti prvku. Pohyb nastane na vnitřním povrchu.
- V horní části spojovací části je vyvrtán otvor o průměru 25 mm a vzdálenost od kteréhokoli okraje by měla být 150 mm. Povrchy na obou stranách jsou ohřívány hořákem.
- Na vyhřívaném podkladu kolem obvodu je masivní páska. Okolo 10-15 mm ustoupí z pánve. Pásmo by nemělo být menší než jeden centimetr.
- Spojka se jemně sklouzne na spoj v souladu s označením. Okraje prvku jsou usazeny pomocí měkkého plamene propanového hořáku.
- Spoj je izolován, pro který je do díry nalita speciálně připravená směs. V poslední fázi je nainstalována polyetylénová zátka.
Pozor! Kontrola těsnosti před naléváním kompozice se provádí stlačením trubek, při použití speciálního zařízení je vzduch čerpán za určitého tlaku.
Závěrečná část
Po prozkoumání výše uvedených informací je zřejmé, že potrubí s izolací z pěnové pěny je ideálním řešením pro uspořádání tepelných cest, které potřebují dokonalou ochranu před chladem a jinými vlivy. Podrobnější informace o moderních výrobcích s dokončenými izolačními a instalačními pracemi jsou uvedeny v tomto článku, aby noví mistři mohli plně pochopit instalační proces.