Bezešvé trubky: vlastnosti výroby a použití

Navzdory aktivnímu zavedení moderních plastových trubek, které vytvářejí veškeré druhy komunikace, ocelářští kolegové se v žádném zrychlení nezastaví. Vzhledem k technickým vlastnostem, jimž jsou obdarovány, jsou v některých případech nezbytné trvanlivé výrobky, zejména jejich priorita při zajišťování systémů zásobování vodou v průmyslových zařízeních zůstává.

Klasifikace a metody výroby ocelových trubek

Potrubí je velmi důležitým prvkem každé stavby, a proto stojí za to věnovat zvláštní pozornost veškerému prvku, z něhož je složen. Další podrobnější informace budou představeny o bezšvových potrubích, o produktech, které nemají na stavebním trhu obdoby, mnoho obyčejných občanů si ani ani neuvědomuje existenci tohoto druhu.

Výroba

Podle způsobu výroby je široká škála ocelových trubek běžně rozdělena do dvou skupin:

• Bezproblémové (válcované za studena, za tepla nebo válcované za tepla).
• Elektrovařeno (s rovným nebo spirálním stehem).

Pro vaše informace! První skupina je charakterizována vyššími pevnostmi a výkonnostními charakteristikami, stejně jako složitým výrobním procesem. Mezi elektrickými svařovanými výrobky vedou spirálové švy v těchto ukazatelích.

Tloušťka stěny

Bez ohledu na způsob výroby a v závislosti na průměru a účelu jsou ocelové trubky vyráběny a klasifikovány podle tloušťky stěny:

• Tenké stěny. Jedná se o výrobky z oceli o průměru až 20 mm (tloušťka stěny je 1,5 mm nebo menší).
• Obzvláště tenkostěnné. Patří mezi ně potrubí s odpovídajícím parametrem menší než 0,5 mm.
• Tlustěnné (tloušťka přesahující 2 mm).

• Obzvláště silné stěny.

U bezešvých ocelových trubek používáme další parametr rozpoznávání - poměr vnějšího průměru a tloušťky stěny:

• Bezešvá hrubostenná trubka podle GOST má poměr těchto hodnot od 6 do 12,5.
• Poměr menší než 6 jednotek charakterizuje obzvláště hrubostenné trubky.
• U tenkostěnných s minimální hmotností na metr je tento poměr 12,5-40.

Regulační rámec

K určení třídy potrubí za účelem plánování nebo návrhu konkrétních objektů existuje řada. Jedná se o technickou normu, která odráží všechny základní parametry v tomto případě potrubí až po stupeň oceli používaný při výrobě určitého výrobku.

Například sortiment na bezešvé trubky podle GOST 8732 78 zahrnuje výrobu kontinuálního válcování trubek bez švu (podélného), vyrobeného deformací za tepla z oceli s různým chemickým složením.

Bezešvé trubky podle GOST 8732 78 mohou mít následující geometrické parametry:

• Průměr od 20 do 550 mm.
• Tloušťka stěny od 2 do 45 mm.
• Délka:

• Bezrozměrné (4000-12500 mm).
• Měří se v pevných velikostech.
• Více dimenzionální.

Cena bezešvé trubky závisí na výrobní metodě, stejně jako na kvalitě a chemickém složení suroviny. K nákladům na produkty můžete také přidat dopravu do oblastí, kde se tyto produkty nevyrábějí, což je v některých případech přibližně 20-30% příplatek.

GOST pro bezešvé trubky je přísně regulována odolností oceli, z níž jsou vyrobeny pro konkrétní aplikaci.

V průmyslových odvětvích s vyššími požadavky na výkonnostní charakteristiky se používá:

• Trubka 12kh18n10t z nerezové oceli. Takový produkt může fungovat:

• Pod tlakem.
• Při teplotách v širokém rozmezí - od 196 do +600 stupňů.
• S agresivními řešeními médií (při teplotách až +350 stupňů):

• Kyseliny (dusičná, fosforečná, octová).
• Alkálie
• Soleil

• Žárové zinkování.
• Elektro galvanický.

Galvanizované bezešvé vodní a plynové potrubí s vysokou odolností proti korozi a odolností vůči usazeninám na vnitřním povrchu se používají hlavně k vytvoření vnitřních systémů:

• Napájení:
• Studené
• Hot.
• Vytápění.
• Zásobování plynem.

Bezešvé hydraulické potrubí vyrobené podle DIN 2391 studenou a teplou deformací se používá:

• Při vytváření speciální techniky (silniční, zemědělské a stavební, atd.).

• Při vytváření pneumatických a hydraulických linek.

Pozor! Obecně platí, že zařízení vyrobené z výše uvedených výrobků má samozřejmě vysokou pevnost a dlouhou životnost, s výhradou maximálního přípustného zatížení.

Hot deformace

Několik slov o tom, jak vyrobit bezešvé trubky. Technologie výroby bezešvé trubky zahrnuje použití monolitického kusu válcového tvaru, který se nazývá tyč.

Podrobný pokyn tohoto procesu je následující:

• Nejprve se polotovar zahřeje na teplotu nad prahem krystalizace slitiny o 50 až 60 stupňů. Kov se stává plastovým, ale dosud neroztaveným (získává schopnost změnit tvar).

• Na speciálním piercingovém lisu se polotovar změní na dutý válec, který vypadá jako trubka s velmi silnými stěnami.
• Dále proveďte tvarování potrubí daného tvaru s určitou tloušťkou stěny horkou deformací na různých zařízeních (mlýny pro různé účely):

• Pilotní válcování.
• Automatické.

• Raskatochnom podélné šroubové válcování.
• Železnice.
• Kontinuální.

• Vzniklá trubka prochází velmi rychlým chlazením a je rafinována (kalibrována) na válcích.
• Na konci procesu se provádí řezání do jednotlivých kusů standardní délky.

Pro vaše informace! Všechny tyto procesy jsou nutné k získání kvalitního výrobku, výrobci, kteří nedodržují výrobní technologii, nabízejí nízké kvality trubek.

Vytváření za studena

Výroba bezešvých trubek studenou metodou má dva odlišnosti od výše popsaného tvarování za tepla:

• Chlazení se provádí přímo po firmwaru obrobku. Pre-pronájem se provádí v chladném stavu.
• Před zasažením válečků je vložka žíhána pro konečnou formaci, to znamená, že se ohřeje na stav rekrystalizace slitiny. (Viz také článek Válcování trubek: funkce.)

Montážní práce

Neexistují žádné zvláštní rozdíly v práci s bezešvými a elektricky svařovanými trubkami, nicméně (zejména při práci s vlastními rukama) je třeba vzít v úvahu některé odstíny:

• Obtížnost a někdy i nemožnost řezání nití na tenkostěnných trubkách omezuje použití závitových spojů na nich.
• Výrobky s tlustými stěnami před svařováním musí být připraveny - zkosení na spojovací hraně. To vám pomůže při výrobě vysoce kvalitního svařovaného kloubu, pokud se tak nestane, nemůžete celou teplotu tloušťky kovu vařit, což výrazně sníží spolehlivost potrubí na křižovatce.
• Je lepší připojit tenkostěnné trubky pomocí svařování plynem při dodržení maximální přípustné pracovní teploty. (Viz také článek Butt-Weld Pipe: Funkce.)

Závěr

Chtěl bych znovu zdůraznit hlavní výhodu materiálů, které jsme popsali - sílu po celé délce výrobku. Co lze říci o strukturách vyrobených svařováním a skládajících se z několika prvků.

Vše, co bylo popsáno dříve, vám pomůže udělat správnou volbu ve prospěch tohoto nebo tohoto materiálu. V prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.