Bezešvé ocelové trubky podle gost 8732 78: výrobky pro

Ocelová tlustostěnná bezešvé potrubí se nejčastěji používá k výrobě komunikací s vyšším provozním zatížením. Z tohoto důvodu je výroba takových výrobků regulována velkým množstvím norem a dokončené součásti podléhají přísné kontrole kvality.

Níže uvádíme hlavní legislativní doporučení týkající se procesu výroby bezešvých trubek a analyzujeme jejich provozní vlastnosti.

Regulační rámec

Základní standardy

Pro zajištění správné kvality bezešvých trubkových výrobků se veškerá práce provádí v souladu s řadou regulačních dokumentů. V následující tabulce uvádíme seznam těch, jejichž provedení je v tuto chvíli nejdůležitější:

Navíc samostatná doporučení upravují výrobu dílů pro:

• Palivové potrubí a vedení oleje.
• Petrochemický a ropný průmysl.
• Plynovody a ropné rafinérie.
• Průmyslová komunikace.
• Domovní a průmyslové plynovody.
• Instalatérské systémy.
• Stavba lodí atd.

Pro každý z výše uvedených odvětví existuje dobře definovaný sortiment bezešvých ocelových trubek. Tyto informace jsou však relevantní pouze pro ty, kteří se profesionálně zabývají navrhováním a uspořádáním průmyslových komplexů. Měli bychom studovat nuance výroby a hlavní požadavky na potrubí podle GOST.

Odrůdy produktů

V závislosti na rozměrech výrobků jsou bezešvé trubky válcované za studena rozděleny do následujících typů:

• Obzvláště silné stěny - poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny je 6 nebo méně.
• Silná stěna - tento poměr je od 6 do 12,5.
• Tenké stěny - od 12,5 do 40.

Rovněž zajišťuje rozdělení produktů do tříd v závislosti na mechanických vlastnostech a funkcích:

Výrobní technika

Hot cesta

Pokyny pro výrobu takových výrobků zahrnují použití složitého vybavení, protože doma bezešvé potrubí dělat, samozřejmě, nebude fungovat. Nicméně jakýkoli mistr by měl mít alespoň povrchní znalosti o materiálech, s nimiž pracuje, a proto doporučujeme, abyste studovali vývojové diagramy popsané níže.

Spusťme popis pomocí "horké" technologie:

• Pro výrobu je použita válcová, čtvercová nebo vícestranná celokovová lišta.. Jeho materiál může být odlišný, ale nejčastěji se používá nerezová ocel odpovídající třídy.
• Pro usnadnění tvorby primární dutiny se obrobek zahřívá v peci. (teplota musí být vyšší než teplota, při které dochází k rekrystalizaci vybrané oceli).

• Je vytvořena vložka - dutý válec. Za tímto účelem je obrobek umístěn v propichovacím mlýnu, kde je kov perforován pomocí velmi silné špičaté tyče (firmware) se současným válcováním měřicích válečků.

Dávejte pozor! Při výrobě trubek o velkém průměru nebo výrobků s výraznou tloušťkou stěny nejsou používány speciální stroje, ale používají se lisy.

• Poté se z linky vytáhne troska.. Nejčastěji se to děje pomocí hydrodynamické instalace - jednoduše řečeno, část je ošetřena vodními tryskami pod vysokým tlakem.
• Dále může být produkt podroben dodatečnému zahřívání, avšak v některých případech nemá materiál dostatek času na ochlazování, dokud není ztracena tažnost., proto je prázdný řez přiváděn k další operaci.

• Zde se nejdůležitější část obrábění provádí na válcovně - kalibrace a protahování. Současně válce z tvrzené oceli dodávají potrubí potřebný tvar a rozměry. Maximální tloušťka stěny trubky, kterou lze vyrobit pomocí této techniky, je 75 mm.
• Po zmenšení rozměrů výrobku na konstrukci jsou části ochlazeny a poté podrobeny rozbrušování, vytvrzování a temperování, pokud je dodáván firmou GOST.
• Vytvrzené a temperované části dosáhly úrovně kontroly kvality, kde jsou analyzovány jejich lineární rozměry a měřeny hlavní provozní ukazatele..

Další postup činností závisí na účelu, pro který budou hotové součásti použity. V některých případech jsou do procesního řetězce zahrnuty závity, šroubování trubkových pouzder a antikorozní úprava. Takže výrobky jsou pohodlnější, ale jejich cena se zvyšuje.

Chlazení

Bezešvá ocelová trubka podle GOST 8734 - 75 je vyráběna technologií studené deformace.

Zde se výrobní schéma poněkud liší:

• Až do okamžiku firmwaru, děláme vše stejně jako v případě horkých válcovaných odrůd potrubí: ohříváme polotovary, tvoříme rukáv pomocí propichovacího mlýnu nebo lisu apod.

• Potom se rukáv ochlazuje ve vodě se současným odstraňováním okují.
• V další fázi je trubka kalibrována válcováním za studena. V tomto případě se válce natáhnou a ztenčí stěny, dokud nedosáhnou požadované velikosti.
• Dále lze provádět další operace, jako je žíhání (tepelné zpracování), leptání kyselinami, pokovování mědi, nanášení ochranných laků apod.

Trubky, které jsou vyrobeny podle metody deformace za studena, mohou mít stěny, které nejsou tlustší než 24 mm.

Výrobní standardy

Požadavky na výrobky válcované za tepla

GOST 8732-78, umístěný v názvu článku, upravuje výrobu trubek metodou horké práce.

Podle této normy jsou pro produkty kladeny následující požadavky:

• Délka - od 4 do 12,5 m. Délka může být nezměřena a měřena.

Dávejte pozor! Je povoleno vyrábět výrobky s rozměry, které jsou rozměrově rozměrově rozměrové, s povolenou délkou 5 mm pro každý řez.

• Přípustná odchylka od konstrukčních rozměrů v délce je 10 mm pro výrobky do 6 m a 15 mm pro trubky o délce 6 m.

Omezené odchylky od vnějšího průměru jsou také regulovány:

• S jmenovitým průměrem až 50 mm - nejvýše 0,5 mm směrem nahoru nebo dolů.
• S průměrem až 219 - 1 mm s konvenční výrobou přesnosti a 0,8 - se zvýšenou.
• Více než 219 - 1,25 a 1 mm.

Pokud jde o tolerance tloušťky stěny, závisí také na průměru a může být od 10 do 15% jmenovité hodnoty.

Požadavky na zakřivení jsou následující:

• Pro trubky o tloušťce stěny do 2 cm - ne více než 1,5 mm na 1 běžný metr.
• Pro výrobky od 2 do 3 cm - ne více než 2 mm na 1 m.
• 3 cm a více - ne více než 4 mm.

Rozsah podle GOST pro bezešvé ocelové trubky horké deformace zahrnuje řadu výrobků. Níže uvádíme pouze ty, které se nejaktivněji používají:

Normy pro výrobu studených trubek

Požadavky na trubky vyráběné válcovanými chlazenými předlitky se řídí normou GOST 8734 - 75:

• Naměřená délka - od 4,5 do 9 m.
• Maximální odchylka velikosti pro trubky měřené délky je + 10 mm.
• Nezměřená délka - od 1,5 do 11,5 m.
• Příspěvek na řezaný produkt - 5 milimetrů.

Vnější průměr:

• Pro potrubí od 4 do 10 mm -0,15 mm směrem nahoru nebo dolů.
• Pro výrobky 10-30 - 0.3 mm.
• 30-50 - 0,4 mm.
• Více než 50 - 0,8 mm.

Řízení tloušťky stěny se provádí na základě těchto údajů:

• Trubky se stěnou o průměru 1 mm nebo méně - odchylka 0,12 mm je povolena.
• Stěna 1-5 - ne více než 10% jmenovité tloušťky.
• Stěna nad 5 let - ne více než 8%.

Tolerance křivosti jsou také poměrně přísné:

• Pro díly s průřezem od 4 do 8 mm - 3 mm na lineární metr.
• U trubek do 10 mm - 2 mm na 1 m.
• Přes 10 mm - 1 mm na 1 m.

Pokud jde o rozsah, je také velmi rozsáhlý. Zároveň jsou jasně odděleny skupiny výrobků s různou tloušťkou stěny:

Hlavní výhody a nevýhody

Válcované výrobky vyráběné bezešvou technologií mají řadu provozních výhod.

Níže budeme analyzovat ty z nich, které jsou nejdůležitější pro velitele, kteří provádějí instalaci komunikace s vlastními rukama:

• Absence sváru ve stěně části je správně považována za jeho hlavní výhodu. Vzhledem k tomu, že materiál má monolitickou strukturu, netvoří oblasti vnitřního napětí, které jsou potenciálně nebezpečné pro integritu výrobku. Takže bezešvé potrubí se s rostoucím vnitřním tlakem vyrovná mnohem lépe a účinně kompenzuje tlakové rázy.

• Použití uhlíkových a vysoce legovaných ocelí přispívá ke zvýšení odolnosti proti korozi. Takové trubky tolerují i ​​prodloužený kontakt s agresivními chemikáliemi a materiál stěn neztrácí své vlastnosti.

Dávejte pozor! To platí pouze tehdy, pokud byl technologický výrobní cyklus organizován v souladu se všemi požadavky GOST. Kvalita kalení, popouštění a leptání součástí má tedy významný vliv na odolnost materiálu vůči vnějším vlivům.

• Použití oceli s přídavkem molybdenu, chrómu a dalších materiálů přispívá ke zlepšení tepelné odolnosti výrobku. Trubky jsou schopny se vyrovnat i při velmi silném ohřevu, což jim umožňuje efektivně využívat při extrémních teplotách.

• Dalším účinkem zvýšení tepelné odolnosti je snížit teplotní deformaci potrubí: systém se ukáže jako poměrně stabilní, což umožňuje účinně provádět jeho skryté instalaci bez obav z ničení povrchu.
• Další výhodou je velmi rozsáhlý sortiment. Výše uvedené tabulky byly uvedeny s poměrem průměru trubek a tloušťkou stěny, ale je třeba si uvědomit, že obsahují pouze ty nejoblíbenější velikosti. V praxi najdete potrubí pro téměř libovolný úsek.

Pokud jde o mínusy, jsou velmi podmíněné:

• Za prvé, u výrobků s hustými stěnami, které se často vyznačují značnou hmotností. To ustavuje značně omezená omezení pro návrháře, protože vlastnosti ložiska konstrukce se musí vyrovnat se zatížením.
• Za druhé, flexibilita většiny trubek je velmi nízká. Obvykle to nevyvolává problémy, ale při položení potrubí nebo jeho opravě mohou vzniknout potíže s instalací trysek v obtížně přístupných oblastech. Problémy této povahy se však většinou řeší ve fázi návrhu.
• Konečně ani otázka nákladů na výrobky nemůže být považována za definitivní. Vysoce kvalitní bezešvé trubky jsou poměrně drahé materiály, ale často výkonnostní požadavky nás nenechávají volbou: musíme je koupit. Na druhé straně jsou vysoké náklady kompenzovány spolehlivostí a trvanlivostí.

Závěr

GOST pro bezešvé ocelové trubky pro válcování za studena a za tepla je třeba striktně dodržovat. Pouze v tomto případě budou výrobky splňovat vysoké standardy kvality a budou schopny zvládnout vysoké provozní zatížení. Video v tomto článku obsahuje řadu dalších informací o takových produktech, takže řemeslníci pracující s potrubím by měli pečlivě studovat.