Co a jak vyrobit stroj pro ohýbání profilového potrubí:

Při montáži různých kovových konstrukcí z tvarových trubek může být požadována zakřivená část. Vzhledem k vysoké pevnosti profilových trubek pro ohýbání je velmi obtížné je ohýbat, takže pro tuto operaci je použito speciální zařízení. V tomto článku se budeme zabývat tím, jak sami sestavujete ruční stroj pro ohýbání profilového potrubí, což bude dostatečné pro domácí účely.

Ohyb profilové trubky na stroji

Návrh zařízení

Princip činnosti

Jakékoliv zařízení pro ohýbání profilového potrubí poskytuje jemnou deformaci, takže část po ohýbání si zachovává své pevnostní vlastnosti. Přístroj navíc umožňuje získat určitý poloměr ohybu.

Typ dotyčného stroje pracuje na principu rotačního lisu. Spodní část desky tvoří dva válečky. Horní deska je třetí válec umístěný uprostřed mezi dvěma dolními. Taková zařízení pro ohýbání profilového potrubí jsou tudíž také nazývána tříválcovými ohýbači trubek pro ohýbání trubek.

Vzdálenost mezi oběma dolními válci určuje poloměr ohybu. Kromě toho pracují jako dopravník, pohybující se část deformační zónou. Horní válec tlačí součást a zajistí jeho ohnutí.

Konstrukce s horním posuvem hřídele

Funkce rozložení

Samonosné stroje pro ohýbání profilového potrubí jsou dva typy:

  • S dolním podávacím válcem;
  • Nejčastější zdroj.

Horní posuv se používá u ručních ohýbačů trubek, protože se provádí pomocí svorky, tj. metodou se závitem. Spodní krmení se provádí v strojích, kde se upínací síla vytváří hydraulickým pohonem nebo zdvihákem.

Stroj s nižším podáváním je proto výkonnější a produktivnější. Je však mnohem složitější při provádění, a proto jestliže se zařízení bude používat pro potřeby v domácnosti, je vhodnější provést stroj pro ohýbání profilových trubek rukama s horním posuvem hřídele.

Možnost ohýbače trubek s nastavitelným uspořádáním dolního hřídele

Je třeba také poznamenat, že tvar dopravních válečků ovlivňuje výkon zařízení.

Může to být:

  • Hladký - v podobě válce;
  • Profil - ve tvaru válce s drážkami pro trubku.

Profilové válce pro trubky jsou schopny ohýbat několik částí najednou v jednom průchodu, což je důležité při hromadné výrobě kovových konstrukcí. Vzhledem k tomu, že rychlost zpracování není pro "domácí" stroje tak důležitá, jsou obvykle vybaveny hladkými válci, jejichž cena je nižší.

Ukázka postele

Výroba strojů

Hlavní uzly

Než vytvoříte zařízení pro ohýbání profilových trubek vlastním rukama, měli byste zvážit jeho hlavní prvky, z nichž se skládá. Takže stroj obsahuje:

Stanina Je základem celého zařízení, ke kterému jsou připojeny další části. Obvykle se jedná o obdélníkovou kovovou konstrukci.
Přepravce Skládá se z páru válečků, které jsou upevněny na rámu.
Držák Obsahuje vodítka pro horní buben.
Horní hřídel Je upevněna v kovovém pouzdru ve tvaru U.
Svěrka Nasroubujte do držáku a upevněte polohu pouzdra s horním válcem.

Montáž postele

Začněte vyrábět stroj s vlastními rukama se sestavou lůžka. Zpravidla se pro tyto účely používají čtyři kanály, z nichž je sestaven paralelipiped. Montáž všech částí kovu se provádí elektrickým svařováním.

Přepravce

Sestava dopravníku

Po dokončení postele můžete pokračovat v sestavě dopravníku.

Práce se dělají v tomto pořadí:

  • Prvním krokem je příprava dvou identických klipů. Můžete najít hotové díly nebo si je objednat v prodejně.
  • Poté musí být konzoly svařeny s rámem, do něhož budou vloženy válečky.
  • Dále se do otvoru každé dvojice držáků zasune šroub, který slouží jako osa pro válec. Hřídel se vloží na šroub, po níž je osa fixována maticí.
  • Na jedné straně válců jsou ozubená řetězová kola svařena.
  • Mezi válci je nutno instalovat systém napínání řetězu, což je plochá konzola s malým válečkem a převodovkou. Přemístěním převodového stupně nahoru nebo dolů můžete upravit napnutí řetězu.
  • Na konci práce na dopravníku by měla být rukojeť s pákou přivařena k jednomu z válců.

Tip! Je žádoucí okamžitě získat řetěz s řetězem, aby nedošlo k problémům s neslučitelností součástí.

Na fotografii - příklad svorky (horní pohled)

Sestava svorek

Konečnou fází práce je sestavení svorky, která se provádí v následujícím pořadí:

  • Nejprve jsou nohy držáku ve tvaru písmene U, které se skládají ze čtyř profilů, přivařeny k rámu. Mezera mezi nimi by měla být 42-43 milimetrů.
  • Poté je vyrobena malá konzola ve tvaru písmene U, která je svařena z 40 mm profilu. Nohy konstrukce jsou vyvrtané otvory pro osu hřídele. Výška nohou by měla být o několik centimetrů větší než průměr hřídele.
  • Dále musí být namontovaná konzola s válečkem vložena do mezery mezi nohama velkého držáku. Malá konzola se musí volně pohybovat ve velkém směru nahoru / dolů.
  • Horní konzola je přivařena k nohám velkého držáku, v jehož středu je vrtán otvor pro matici.
  • Dále je do tohoto otvoru přivařena matice, do které je kolík následně našroubován. Doporučujeme upevnit čep v dolním držáku a zajistit volné otáčení. To umožní upevnění horního bubnu v různých polohách.

Tip! Před zahájením výroby stroje je žádoucí doplnit výkres, což zabrání chybám při instalaci.

Tato práce na návrhu je dokončena. Je třeba poznamenat, že stroje vyrobené podobným způsobem pro ohýbání profilové trubky vlastním rukama nejsou nižší než podobné patentované zařízení, jejichž cena je velmi vysoká.

Závěr

S minimem zkušeností s kovem a svařovacím strojem můžete nezávisle provádět výše uvedené zařízení. Výsledkem je, že takový domácí stroj pro ohýbání profilového potrubí umožní získat zakřivené části, které mohou být potřebné pro různé potřeby domácnosti. Z videa v tomto článku můžete získat další informace k tomuto tématu.

Přidat komentář